冷焊被覆机的原理：是将电源存储的高能量电能，在金属电极与母材间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的空气电离，形成通道，使母材表面产生瞬间高温、高压微区；同时离子态的电极材料在微电场作用下熔渗进母材基体，形成冶金结合。由于该工艺是瞬间的高温—冷却过程，不仅使金属表面因淬火形成马氏体，而且在狭窄的沉积过度区形成超细奥氏体组织。电火花沉积工艺不是焊接，也不是喷涂或元素渗入工艺，简单的讲，是在母体表面形成堆焊沉积层，并将强化材料渗透入母体，形成渗透强化层。

压铸模具由于高温熔融铝以高速流动状态在模具表面易产生腐蚀，粘料。模具在被加热时膨胀、冷却时收缩，模具表面会产生龟裂现象。本设备利用碳化钨电极对模具表面进行被覆，作用如下：
1、预防冲蚀:压机工作时模具内部有熔融铝水高速流动。模具表面在被覆后涂层硬度可达到HRC70以上，故增加了模具耐磨性、耐热性，从而防止冲蚀。
2、预防粘料:熔融铝水与模具表面接触易发生粘料。在模具表面经过碳化钨被覆后，有效地保护了金属的表面，防止产品粘料，起皮 。从而降低产品报废率。
3、预防龟裂:由于模具表面在注入熔融铝水时被加热（膨胀），喷脱模剂时被冷却（收缩），这样反复使用导致应力储积，易产生龟裂。通过碳化钨被覆的模具表面会形成细小凹凸，凹凸处会聚集细小空气达到隔热效果，从而会控制模具的膨胀和收缩，故达到预防龟裂。
4、预防熔损:由于模具表面被覆的碳化钨涂层，有效地隔离了熔融铝与模具表面接触，故模具熔损量可大大降低，且模具可以重复被覆。
5、预防流痕：由于模具表面被覆一层略微粗糙的涂层，分散了铝水的流动方向，从而防止流痕的出现。