宝腾；18864876663
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耐磨板在轧制过程的产生缺陷大致可分为原料缺陷、表面斑迹缺陷、板形缺陷和边部缺陷。所谓原料缺陷，是指由原料引起而在冷轧过程中造成并继续保持或残留下来的一些缺陷。原料缺陷通常有气泡、夹杂、铁皮压入、原料划伤和辊印等 耐磨板斑迹缺陷，主要是由于带钢表面的轧制油和轧制时产生的铁粉吹扫不干净，轧制后残留在带钢表面所造成的。板面斑迹缺陷在钢火后，在带钢表面碳化而形成黑斑，影响带钢表面质量。耐磨板的板型缺陷主要是指连轧机产品存在的各种浪形和瓢曲。主要原因是机架负荷分配不均衡、机架间张力设定不良与工作辊辊型不合理等。这种缺陷容易造成罩退炉内发生粘结现象，对产品质量影响很大。边部缺陷主要是由于酸洗切边质量不好或带钢的塑性较差所造成的。
条件允许的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。湿打磨：用水砂纸蘸水或肥皂水打磨耐磨板，水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省砂纸、省力，但水磨后应注意喷涂下层油漆时，一是要等水磨层完全干透后才能涂下层油漆，否则漆层很容易泛白，另外吸水性很强的底材也不宜水磨。机械打磨：大面积施工时，为了提高工作效率，可采用机械打磨方法，如电动打磨机，有圆盘式和振动式。干打磨：采用砂纸进行打磨，适用于硬而脆的漆种的打磨，这种对耐磨板进行打磨的缺点是操作过产生很多铁屑，影响环境卫生。熔化极氩弧焊耐磨板主要的工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝的倾角、焊丝直径、焊接位置、极性等。此外。