相信大家对于蜂窝活性炭肯定都不陌生，但是具体到种类就有些知之甚少了，知道有耐水与不耐水蜂窝活性炭的分类，但是却也仅限于此，接下来小编就来为大家解决疑问，为大家对比一下两类的不同，小编总结发现疑问最多的是二者价格的差异，材料相同，价格相差却很大。　　这里我们从生产的工艺上去分析即可解答客户的疑问了。蜂窝活性炭的生产工艺：　　蜂窝活性炭在生产的过程中，不管是耐水型还是不耐水型的，都有一个成品后干燥的过程，一般干燥的方法有两种，*一是自然风干，第二是经过窑炉高温烘干，一般不耐水型蜂窝活性炭只需在自然风干的条件下干燥即可完成干燥过程，但是耐水型的蜂窝活性炭，一定是要经过自然风干后再放进高温窑炉煅烧后10个小时后才可以算是完成干燥过程，其中这种窑炉是靠不断的供应煤气产生800摄氏度的明火来烘干蜂窝活性炭的高温窑炉，只有经过这种高温窑炉煅烧后，得出的蜂窝活性炭才可以真正能够具有耐水型和高吸附性的效果，这种耐水型蜂窝活性炭比常规的在功能上具有很大的优势，因此耐水型蜂窝活性炭在成本上是远高于一般的蜂窝活性炭的。　　蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。窝活性炭具有比较面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用，蜂窝活性炭按照功能型分，主要分气相型和液相型两种。本章主要介绍下气相型蜂窝活性炭的使用和生产工序说明。　　气相型蜂窝状活性炭的组分百分比为：蜂窝活性炭87～99%，氧化铜1～8%。其他金属氧化物0～5%;与现有技术相比，本发明采用等体积浸渍和金属负载相结合的技术制备活性炭，对气体的吸附效率和吸附容量有明显提高。　　煤基蜂窝状活性炭的着火点可以间接的反映其抗氧化性，着火点高于450 °C，随着活化程度的增加，蜂窝活性炭的灰分和着火点相应升高，挥发分降低，煤基蜂窝活性炭的机械强度与孔隙结构密切相关，随着活化程度的增加，蜂窝活性炭总孔容增大，机械强度降低，机械强度降低主要是大孔造成的。　　蜂窝活性炭中的气相型蜂窝活性炭是一种可以直接用煤质炭粉制造的活性炭蜂窝。耐水型蜂窝活性炭气相型蜂窝活性炭工艺方法，其特征在于主原料不用活性炭而用炭，再加入适量碳酸盐及工业纯碱，在高温下分解放出活化剂—二氧化碳气体，剩余组份为粘土和少量有机粘合剂，用电焙烧活化炉焙烧活化，较高焙烧活化温度900～1000℃并保温1～2小时，升温至750℃时通入水蒸汽并控制通入量及升温、保温、降温的时间。