玻璃幕墙工程
本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求
1．基本要求
(1)作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
(2)幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2．单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3.元件式幕墙的安装工艺
1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2）隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它
4.无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
5.幕墙安装质量要求及验收
1．安装质量要求
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。
(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
2．成品保护
(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
3．工程验收
(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：
1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；
3)隐蔽工程验收文件；
4)施工安装自检记录。
(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：
1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框
幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；
2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；
3）玻璃的安装方向应正确；
4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；
6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。
7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
8）幕墙不得渗漏。
本工程局部为玻璃幕墙，具体施工过程如下：
1．施工工艺流程
1．施工要点
（测量放线）
幕墙分格轴线的测量放样应与主体结构测量配合，并绘制测量图对误差进行控制、分配，不使其积累，应在风力不大于3级情况下，定时测量放线并多次校正，确保幕墙的垂直度及立柱位置正确。
a．建立垂直基准线和立面控制网
根据测量基准点构成的轴线控制网示意图，在底层将基准线轴线延伸至墙外，并在延伸线上建立一个测点，以此测点坐标为基准，
进行测量，并传递至相关的各层楼面，再由各层楼面，重新测设井字形轴线控制网，然后，在各层井字形轴线控制网的外梁上，作竖向测点联结。
b．确定立面分格定位线
依靠立面控制网测出各楼层每转角的实际与理论数据并准确做好记录，再与建施图标尺寸相对照，即可得出实际与理论的偏差数值。同时，以幕墙立面分格图为依据，用钢卷尺测量，对各个立面进行排版分格并用墨线标识。
c．建立幕墙立面沿控制线
将立面控制网平移至施工所在立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记，各层立面以此标记为分辩率，并用钢丝连线确定立面位置，立柱型材即可以立面位置为准进行安装。
d．确定水平基准线
以±0.00基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层抄平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。
（2）杆件制作
a．放样。制作前应根据施工图翻样，并据此制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部位划线放样。
b．下料。下料前应进行校正，下料时使用双头下料机。严格控制横梁、立柱的尺寸偏差。
c．加工。孔的加工采用钻孔方法，槽、榫加工采用铣加工成型。杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开。
d．组件（开启扇、框）拼装。组件、杆件间连接，按设计分别采用铆接或螺栓连接，各连接缝应进行可靠的密封处理。
（3）立挺、横梁安装
先对连接件与预埋件进行预安装，使连接角钢与立柱连接的螺孔中心线的位置达到规定要求，最后拧紧螺栓，连接件与立柱间应设绝缘垫片。
在一层立挺安装完毕后进行横梁安装，在立挺上定出角码安装孔位置，钻孔，安装角码，特别注意角码的水平。横梁与立柱连接处应设置柔性垫片，每层立挺与横梁安装后均应对每个连接点进行隐蔽工程验收并作好记录。
（4）玻璃结构配组件制作
a．检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。
b．净化。将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面进行抹揩，在溶解了污渍的溶剂未挥发`前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净，净化后10-15min内立即进行涂胶。
c。定位。采用定位夹具进行，玻璃要做到一次定位成功，玻璃定位后形成玻璃与铝型材为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽厚尺寸一致。
d．涂胶。对结构密封胶进行品种、牌号、生产日期的核对。涂胶时要控制一定的强度和湿度。涂胶时要保持适当的速度，使空腔贩的空气排出，防止空穴，保持胶缝饱满。
e．养护。组件涂胶完后应立即移至养护场进行养护7d后，检查切开试验样品，组件未完全固前不能挪动，21d后进行剥离试验。
f．清洗污渍。将组件表面胶污渍用二甲笨（甲、乙酮）清洗干净。
g．检查组件质量。要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝处无胶污渍。
（5）玻璃幕墙安装
玻璃幕墙安装应框格体系及结构玻璃装配组件经中间验收合
格后进行，安装前应进行定位划线，确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上划，对组件的平面度要逐层设控制点拉线，按拉线调整检查。
（6）细部收口处理
水平部位的压顶、端部的收口缩缝的处理、两种不同材料的交接处理，一般多用特制的铝合金或塑铝成型板进行妥然处理。
3．玻璃幕墙制作、安装工艺质量保证措施
（1） 玻璃幕墙制作质量保证措施
制作前，应检查幕墙的骨架规格、板面颜色、平滑度应符合设计要求：结构胶、铝合金立挺及窗框扇、镀膜玻璃等均应具有质保书或合格证，结构胶、型材、镀膜玻璃、泡沫垫衬小圆棒等有关材料，必须经相溶性试验合格才能采购制作，提供物理耐用年限的质量保证书。玻璃幕墙所用结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。并根据行业标准《玻璃幕墙技术规范》，由国家认定的检测机构对试样进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏三项基本性能检测。
（2）玻璃幕墙安装质量保证措施
骨架安装中，立挺安装的垂直 度是保证幕墙质量的关键，固定骨架前，要先将骨架的位置弹到基层
本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求
1．基本要求
(1)作业条件
1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。
2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。
3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠
4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。
6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其 进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。
(2)幕墙安装
1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。
2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。
3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。
4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。
5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。
6)单元式幕墙的间隙用V和W形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。
7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。
8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。
9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整
10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。
11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。
12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。
13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。
14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
2．单元式幕墙的安装工艺
单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：
测量放线→检查预埋T形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将V形和W形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。
3.元件式幕墙的安装工艺
1) 明框玻璃幕墙安装工艺
检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。
2）隐框玻璃幕墙安装工艺
测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它
4.无骨架玻璃安装工艺
由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。
5.幕墙安装质量要求及验收
1．安装质量要求
(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)。
(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
(3)牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。
(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。
(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。
2．成品保护
(1)吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层(或地面上)固定好。
(2)已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时，料具坠落损坏幕墙。上层进行电气焊作业时，应设置专用的“接火花斗”防止火花飞溅损坏幕墙。靠近幕墙附近施工时，亦应采取遮挡措施，防止污染铝合金材料和破损玻璃。
(3)竣工前应用擦窗机擦洗幕墙。
3．工程验收
(1)幕墙工程验收应在建筑物完工(不包括二次装修)后进行，验收前应将其表面擦洗干净。
(2)幕墙工程验收时应提交下列资料：
1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；
2)材料、构件出厂质量证书，型材试验报告、结构硅酮密封胶相容性和粘结力试验报告；
3)隐蔽工程验收文件；
4)施工安装自检记录。
(3)幕墙工程质量应按观感检验和抽样检验进行检验。以一幅幕墙为检验单元，每幅幕墙均应检验。
(4)幕墙工程观感检验，应按下列要求进行：
1)明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框
幕墙分格玻璃拼缝应坚直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；
2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；
3）玻璃的安装方向应正确；
4）金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5）铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；
6）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合砖门规定。
7）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。
8）幕墙不得渗漏。
本工程局部为玻璃幕墙，具体施工过程如下：
1．施工工艺流程
1．施工要点
（测量放线）
幕墙分格轴线的测量放样应与主体结构测量配合，并绘制测量图对误差进行控制、分配，不使其积累，应在风力不大于3级情况下，定时测量放线并多次校正，确保幕墙的垂直度及立柱位置正确。
a．建立垂直基准线和立面控制网
根据测量基准点构成的轴线控制网示意图，在底层将基准线轴线延伸至墙外，并在延伸线上建立一个测点，以此测点坐标为基准，
进行测量，并传递至相关的各层楼面，再由各层楼面，重新测设井字形轴线控制网，然后，在各层井字形轴线控制网的外梁上，作竖向测点联结。
b．确定立面分格定位线
依靠立面控制网测出各楼层每转角的实际与理论数据并准确做好记录，再与建施图标尺寸相对照，即可得出实际与理论的偏差数值。同时，以幕墙立面分格图为依据，用钢卷尺测量，对各个立面进行排版分格并用墨线标识。
c．建立幕墙立面沿控制线
将立面控制网平移至施工所在立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作上标记，各层立面以此标记为分辩率，并用钢丝连线确定立面位置，立柱型材即可以立面位置为准进行安装。
d．确定水平基准线
以±0.00基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层抄平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。
（2）杆件制作
a．放样。制作前应根据施工图翻样，并据此制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部位划线放样。
b．下料。下料前应进行校正，下料时使用双头下料机。严格控制横梁、立柱的尺寸偏差。
c．加工。孔的加工采用钻孔方法，槽、榫加工采用铣加工成型。杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开。
d．组件（开启扇、框）拼装。组件、杆件间连接，按设计分别采用铆接或螺栓连接，各连接缝应进行可靠的密封处理。
（3）立挺、横梁安装
先对连接件与预埋件进行预安装，使连接角钢与立柱连接的螺孔中心线的位置达到规定要求，最后拧紧螺栓，连接件与立柱间应设绝缘垫片。
在一层立挺安装完毕后进行横梁安装，在立挺上定出角码安装孔位置，钻孔，安装角码，特别注意角码的水平。横梁与立柱连接处应设置柔性垫片，每层立挺与横梁安装后均应对每个连接点进行隐蔽工程验收并作好记录。
（4）玻璃结构配组件制作
a．检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。
b．净化。将溶剂倒在一块抹布上，对基材表面进行抹揩，在溶解了污渍的溶剂未挥发`前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净，净化后10-15min内立即进行涂胶。
c。定位。采用定位夹具进行，玻璃要做到一次定位成功，玻璃定位后形成玻璃与铝型材为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽厚尺寸一致。
d．涂胶。对结构密封胶进行品种、牌号、生产日期的核对。涂胶时要控制一定的强度和湿度。涂胶时要保持适当的速度，使空腔贩的空气排出，防止空穴，保持胶缝饱满。
e．养护。组件涂胶完后应立即移至养护场进行养护7d后，检查切开试验样品，组件未完全固前不能挪动，21d后进行剥离试验。
f．清洗污渍。将组件表面胶污渍用二甲笨（甲、乙酮）清洗干净。
g．检查组件质量。要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，整洁光滑，胶缝处无胶污渍。
（5）玻璃幕墙安装
玻璃幕墙安装应框格体系及结构玻璃装配组件经中间验收合
格后进行，安装前应进行定位划线，确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上划，对组件的平面度要逐层设控制点拉线，按拉线调整检查。
（6）细部收口处理
水平部位的压顶、端部的收口缩缝的处理、两种不同材料的交接处理，一般多用特制的铝合金或塑铝成型板进行妥然处理。
3．玻璃幕墙制作、安装工艺质量保证措施
（1） 玻璃幕墙制作质量保证措施
制作前，应检查幕墙的骨架规格、板面颜色、平滑度应符合设计要求：结构胶、铝合金立挺及窗框扇、镀膜玻璃等均应具有质保书或合格证，结构胶、型材、镀膜玻璃、泡沫垫衬小圆棒等有关材料，必须经相溶性试验合格才能采购制作，提供物理耐用年限的质量保证书。玻璃幕墙所用结构胶、耐候胶在施工安装前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。并根据行业标准《玻璃幕墙技术规范》，由国家认定的检测机构对试样进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水渗漏三项基本性能检测。
（2）玻璃幕墙安装质量保证措施
骨架安装中，立挺安装的垂直 度是保证幕墙质量的关键，固定骨架前，要先将骨架的位置弹到基层
