一、立磨摇臂轴易出现的损伤
立磨磨辊在运行过程中，由于进料粒径变化问题，磨辊上下起伏而使旋转轴关节部位在一定角度范围内旋转。这种冲击式的局部旋转若长期存在，容易对摇臂旋转关节部位轴承室或轴承位造成磨损从而产生间隙，进而造成螺栓断裂影响设备运行。
因磨辊运行过程中承受着巨大的压力和震动，且运行环境为200℃左右的高温环境，工作中除了辊皮出现冲刷磨损严重以外，对于其它相关部件的损坏也比较严重，尤其是摇臂轴承室部分。
二、立磨摇臂轴轴承室磨损修复案例
某水泥企业的立磨在例行巡检的过程中发现摇臂轴抖动严重，且轴承座的紧固螺栓也出现了断裂，判断轴承损坏或者轴承座出现了磨损。制定好停机时间之后，对一个磨辊摇臂轴承座进行了拆检，发现两端的轴承均出现严重损坏开裂，且轴承座磨损严重，轴承室最大磨损单边3mm，偏磨。
三、立磨摇臂轴磨损后的修复方案
1、补焊机加工
这样的修复方式周期比较长，主要体现在对轴承室的拆装、运输和修复上，对于急于生产的企业来说，其造成的停产损失是非常大的，综合修复成本很高。另外补焊机加工工艺本身存在热应力集中，容易导致轴承室产生裂纹等现象，对设备本身伤害较大。加之立磨部件体积比较大，更换或者离线维修的难度也更大，周期更长，所以立磨的部件维修工作也将增加企业维修的成本和周期。
2、高分子复合材料修复工艺
采用高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，材料具有金属材料不具备的退让性，可确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。可极大地缩短停机时间，降低劳动成本，可以现场修复，避免机加工。该工艺的出现在很大程度上帮助企业解决了轴承座磨损修复一系列问题。
四、高分子复合材料修复步骤
1、表面处理：烤油，使用气焊枪进行表面烤油，使用角磨机打磨表面漏出金属色，并用无水乙醇清洗干净；
2、调和复合材料，严格按2:1（体积比）比例调和2211F高分子复合材料至无色差；
3、将材料均匀涂抹至磨损的表面，然后使用游标卡尺尺背沿油槽或止口基准面刮出修复尺寸，并留出油孔（可用木屑堵住油孔），等待材料固化（24℃/24h材料每上升11℃固化时间缩短一半）；
4、材料固化完成之后，去除多余材料，表面使用砂纸打磨，去除釉面；
5、轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂，越薄越好，晾干；
6、二次调和材料并将材料薄薄涂抹在修复后的表面，留出油孔，在一个小时内直接将轴承安装到位。

修复示意图