催化剂机械筛分设备操作员的安全操作。
1.作业时沟通协调部门，监视各个监控系统及电力系统。2.作业操作严禁误操作中断网络或设备损坏。
人员要求
1.操作人员必须经过专业技术人员培训并熟知监控设备操作方法。
2.作业人员在操作电力系统停送电时，注意联系井下电工，了解井下供电系统并必须挂牌（严禁合闸）。
3.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关事情。4.做好交接班记录，了解设备的运行状况。
作业时
1.操作人员必须执行岗位管理制度，严禁非操作人员登录、操作计算机，禁止私自连接个人移动存储设备。
2.操作人员应时刻关注设备正常、故障、检修等各种状态，在执行操作时，做好故障记录。
3.操作人员应严格遵守操作规程，随时检测设备及数据状态，对潜在不安全运行问题应予以制止并与相关人员取得联系。
4.操作人员要随时与现场、相关岗位及部门保持联系，坚守岗位，确保设备安全运转。5.操作人员不准擅离职守，在处理紧急事故时，必须详细的记录及说明情况，上报后，方可交接班。
作业后
1. 对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。
2.认真清扫现场卫生，严禁用湿抹布擦拭电气设备和电线
一、吊装
吊装时应多人协作进行，严禁单人操作。吊装带挂钩要牢靠，深入钩槽内。注意吊钩是否在吊载的正上方。挂绳后启动行车让吊装用具轻微吃力，检查挂绳有无扭力现象。要找好吊件的重心，并观察吊运现场是否有物管人员的存在和是否有人员站在不安全位置，确定吊运现场安全后起吊，起吊要平稳。
设备吊装前，应检查吊装环及各部件螺丝是否牢靠和松动。（机架一重量为4吨 机架二重量为3吨）
设备吊装上运输车辆时，应将机架一与机架二之间对齐并用螺丝紧固。
二、现场工作
1、将旋风分离器从运输状态，调整为工作状态（限位螺丝紧固）。
2、将直线振动筛从运输状态，调整为工作状态（限位螺丝紧固），直线振动筛支腿上的支撑螺丝顶起，弹簧处的运输支撑拆除后方可进入工作状态。
3、旋风分离器和直线振动筛调整为工作状态后，旋风分离器出料口与直线振动筛进料口处用软连接链接。
4、旋风分离器进口接专用吸料软管。（一节5米，根据现场距离增加并固定牢靠）
5、旋风分离器进风口与除尘器进风口用专用管道链接。（法兰之间加密封垫）
6、螺杆空压机电源线连接至主控制柜（对应线色标记）
7、机架二上的控制柜与机架一上的主控制柜链接（配有专用的快速航空插头）
8、螺旋输送机旋转直工作方向。
三、控制柜
1、主控制柜采用三相五线制，通电后螺杆空压机如果发出警报声时，证明主电源线序接反，应断开主电源后方可导相序。
2、主控制柜为三种工作模式
①手动：调试设备使用
②手动、（半自动可遥控操作对应设备）、
③全自动 风机开=开，风机关=关，进气阀单独控制开关 需前期设定各设备间隔时间开机 可在触摸屏参数设置内设置
3、开机顺序
螺杆空压机 → 直线振动筛 → 卸料器
↓
进气阀 ← 罗茨风机 ← 螺旋输送机
4、关机顺序
罗茨风机 → 直线振动筛 → 进气阀
↓
螺杆空压机 ← 螺旋输送机 ← 卸料器
四、注意事项
1、定期检查吊装环及各部件螺栓松动和牢靠情况。
2、定期将螺杆空压机汽包和除尘器汽包进行放水。
3、新的空压机保养时间为500小时，以后保养时间为3000小时/次，螺杆空压机有提示和警报
4、罗茨风机保养可见罗茨风机使用说明书，如长时间不使用叶轮与壳体间隙小会出现锈死现象，需将皮带防护罩拆除，并将固定电机螺栓松动取下三角带，人为转动风机皮带轮后，复原以上操作后方可通电转动。
5、 绝不可将交流电源接至变频器输出端U、V、W等端子。
6、 在接通电源后，不可实施配线，检查等作业。
7、 关闭电源，在键盘显示息灭后5分钟之内，请勿触摸机内电路板及任何零部件，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业，否则有触电的危险。
8、人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等，未采取防静电措施时，请勿用手触摸印刷电路板及IGBT等内部器件，否则可能引起故障。
9、使用催化剂机械筛分设备时，变频器的接地端子（E或〨）请依国家电气安全规定和其它有关标准正确、可靠的接地。
10、本装置在通电后,请勿接触内部线路板及其元器件,以免触电危险。
11、请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运行停止后才可断电源。
12、符合CE标准必需增加选购输入滤波器附件。
13、 中大功率变频器冷却风扇装有温度检测元件，依据检测到散热器的温度(40℃)自动启动风扇。
河南兰力筛分技术服务有限公司
http://www.hnsydjx.com
1.作业时沟通协调部门，监视各个监控系统及电力系统。2.作业操作严禁误操作中断网络或设备损坏。
人员要求
1.操作人员必须经过专业技术人员培训并熟知监控设备操作方法。
2.作业人员在操作电力系统停送电时，注意联系井下电工，了解井下供电系统并必须挂牌（严禁合闸）。
3.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关事情。4.做好交接班记录，了解设备的运行状况。
作业时
1.操作人员必须执行岗位管理制度，严禁非操作人员登录、操作计算机，禁止私自连接个人移动存储设备。
2.操作人员应时刻关注设备正常、故障、检修等各种状态，在执行操作时，做好故障记录。
3.操作人员应严格遵守操作规程，随时检测设备及数据状态，对潜在不安全运行问题应予以制止并与相关人员取得联系。
4.操作人员要随时与现场、相关岗位及部门保持联系，坚守岗位，确保设备安全运转。5.操作人员不准擅离职守，在处理紧急事故时，必须详细的记录及说明情况，上报后，方可交接班。
作业后
1. 对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。
2.认真清扫现场卫生，严禁用湿抹布擦拭电气设备和电线
一、吊装
吊装时应多人协作进行，严禁单人操作。吊装带挂钩要牢靠，深入钩槽内。注意吊钩是否在吊载的正上方。挂绳后启动行车让吊装用具轻微吃力，检查挂绳有无扭力现象。要找好吊件的重心，并观察吊运现场是否有物管人员的存在和是否有人员站在不安全位置，确定吊运现场安全后起吊，起吊要平稳。
设备吊装前，应检查吊装环及各部件螺丝是否牢靠和松动。（机架一重量为4吨 机架二重量为3吨）
设备吊装上运输车辆时，应将机架一与机架二之间对齐并用螺丝紧固。
二、现场工作
1、将旋风分离器从运输状态，调整为工作状态（限位螺丝紧固）。
2、将直线振动筛从运输状态，调整为工作状态（限位螺丝紧固），直线振动筛支腿上的支撑螺丝顶起，弹簧处的运输支撑拆除后方可进入工作状态。
3、旋风分离器和直线振动筛调整为工作状态后，旋风分离器出料口与直线振动筛进料口处用软连接链接。
4、旋风分离器进口接专用吸料软管。（一节5米，根据现场距离增加并固定牢靠）
5、旋风分离器进风口与除尘器进风口用专用管道链接。（法兰之间加密封垫）
6、螺杆空压机电源线连接至主控制柜（对应线色标记）
7、机架二上的控制柜与机架一上的主控制柜链接（配有专用的快速航空插头）
8、螺旋输送机旋转直工作方向。
三、控制柜
1、主控制柜采用三相五线制，通电后螺杆空压机如果发出警报声时，证明主电源线序接反，应断开主电源后方可导相序。
2、主控制柜为三种工作模式
①手动：调试设备使用
②手动、（半自动可遥控操作对应设备）、
③全自动 风机开=开，风机关=关，进气阀单独控制开关 需前期设定各设备间隔时间开机 可在触摸屏参数设置内设置
3、开机顺序
螺杆空压机 → 直线振动筛 → 卸料器
↓
进气阀 ← 罗茨风机 ← 螺旋输送机
4、关机顺序
罗茨风机 → 直线振动筛 → 进气阀
↓
螺杆空压机 ← 螺旋输送机 ← 卸料器
四、注意事项
1、定期检查吊装环及各部件螺栓松动和牢靠情况。
2、定期将螺杆空压机汽包和除尘器汽包进行放水。
3、新的空压机保养时间为500小时，以后保养时间为3000小时/次，螺杆空压机有提示和警报
4、罗茨风机保养可见罗茨风机使用说明书，如长时间不使用叶轮与壳体间隙小会出现锈死现象，需将皮带防护罩拆除，并将固定电机螺栓松动取下三角带，人为转动风机皮带轮后，复原以上操作后方可通电转动。
5、 绝不可将交流电源接至变频器输出端U、V、W等端子。
6、 在接通电源后，不可实施配线，检查等作业。
7、 关闭电源，在键盘显示息灭后5分钟之内，请勿触摸机内电路板及任何零部件，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业，否则有触电的危险。
8、人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等，未采取防静电措施时，请勿用手触摸印刷电路板及IGBT等内部器件，否则可能引起故障。
9、使用催化剂机械筛分设备时，变频器的接地端子（E或〨）请依国家电气安全规定和其它有关标准正确、可靠的接地。
10、本装置在通电后,请勿接触内部线路板及其元器件,以免触电危险。
11、请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运行停止后才可断电源。
12、符合CE标准必需增加选购输入滤波器附件。
13、 中大功率变频器冷却风扇装有温度检测元件，依据检测到散热器的温度(40℃)自动启动风扇。
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