【产品优势】
1、首先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，保证其原液的质量。
2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作。
3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体水溶肥。
4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。
5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用。
6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。
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设备介绍及要求：
1) 反应釜
1、容积：2000L，内4mm夹套3mm包皮2mm
2、具有两个观察视孔，一个直径450mm的投料人孔
3、电机功率：4.5kw（仅供参考）
4、搅拌形式：框式
5、具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。
2立方中转储料罐
中转罐带搅拌，材质为304不锈钢，搅拌电机功率为4.0KW。
离子泵
1.电机功率：5.5kw ，流量：＞10m³/h，出口压力0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护。
2. 功率5.5kw ，流量＞10m³/h，出口压力:0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。
3）乳化泵
在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,均质，分散，粉碎。
4） 双联过滤器
密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。过滤能力10m³/小时，过滤面积0.3m²。
5）称重式灌装机
①称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
②设备特点:
a) 采用陕西中航电称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。
b) 采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。
c) 灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
d) 称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。
e) 空桶检测，无桶不灌装；防撞桶设计。
f) 独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际著名进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。