株洲塑料注塑厂家-注塑模具成型公司-加工企业15671566563
塑料模具设计要考虑的结构要素有：
①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型、后加工工艺、模具类型与结构、脱模及成型机结构等因素的影响。
②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。
③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位关系到制品外观，模具与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易的定位。
②浇注，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以（热流道模除外）。
③塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机设计技术。