水性漆废水处理新工艺
水性涂料的发展已经是大势所趋，而水性涂料生产及使用过程中所产生的污水处理结果直接影响到水性涂料的未来市场使用率。水性涂料必定要在生产和涂装两端都控制好污染物的有效处理，才能有效地控制水性涂料的污染，真正带来环保效益。
一、水性漆废水污染来源和特点：
1. 水性涂料生产过程的污水
- 清洗设备、容器的残留污水
- 清洗场地后的污水
2. 水性漆涂装过程的污水
- 涂装过程水洗漆雾后产生的污水，固含较低。
- 电泳涂膜清洗用水，固含较高。
- 电泳漆倒槽污水，高固含污水。
- 调漆设备和容器的清洗污水，高固含污水。
二、处理流程：
1，收集污水
2，清道夫处理：将废水迅速分离成漆渣和清水。
3、漆渣处理：压干后外运。
4、清水组合过滤：降低水中是SS和COD
5、后续水处理：循环于水帘柜使用或者生化处理（其他）
三、关键处理工序：清道夫漆水分离技术
1、清道夫5秒成渣反应机理
穿透(Penetration) - 穿透树脂或类树脂的固体物
激爆(Explosion) - 目标物的体积瞬间膨胀10倍
分离(Separation) - 目标物由水体中分离
网状立体链接(Netting)- 聚集成紧实漆渣
上浮(Flotation) - 和水分离的目标物带气上浮
脱水(Shrinkage) - 漆渣体积萎缩并挤出水分
2、自动化操作介绍：使用一体机进行自动化处理：一体机分别由反应槽、浮渣槽、溢流槽、清水槽组成的；其进水口和出水口都置于一体机的特定位置；漆水通过反应槽与药剂快速反应-5秒成渣，然后达到脱色、15秒浮渣；漆水完全分离后，清水流由溢流槽流至清水槽，然后流向清水处理下道工序；浮渣槽液面的漆渣30秒每次地被自动刮入漆渣收集处，漆渣经过压饼后；集渣器使其渣水分离。
3、清道夫药剂介绍：清道夫是用其独特的聚合性物质分子来直接反应水性漆废水中的树脂、表面活性剂和色浆，令这些微米级的固体分子体积能瞬间扩大10陪，迅速与水分离，吸附、脱稳、经过网状的抓捕结块上浮。被脱离的固体成分体积比较大，会一直悬浮在水的上方，不会下沉；被捞起的漆渣没有粘性，脱水性好，可以完全压制成不含水的饼状，方便我们运输，减少了固废处理成本。
四、传统方法处理模式的普遍存在问题：
No. 问题 发生原因
1 水体浑浊 水溶物无法完全由水体中分离出来，浊度提高。
2 悬浮颗粒多 絮凝剂成渣太松散，泡沫严重破坏成渣所导致。
3 COD高 水中有机物持续残留，水中需氧量提高。
4 水发臭 水溶物残留成为微生物的养分，长菌发臭。
5 水体饱和 水性溶剂和洗枪水助溶，极易导致水体饱和，增加分离难度。
6 水粘度高 水中的树脂、填料等固含物持续残留累积，水变稠。
7 泡沫严重 水溶物移除不及时，泡沫日益严重。
8 漆渣松软 絮凝剂效果差，漆渣不紧实，极易被水流冲散。
9 沉渣量大 悬浮颗粒和松软漆渣的分散和沉降，造成水槽的大量沉渣。
10 效果极不稳 化学品的平衡无法长期维持稳定，短期也经常变动。
1、清道夫处理方法能迅速将水性漆废水漆水完全分离，优化和解决了传统方法中存在的问题。
2、水性漆废水需要长期稳定科学地处理，才水更环保，因此需要更高的处理标准！
五、水性漆废水处理后的水质和漆渣的要求标准如下：
（1） 水质控制指标
- 浊度 < 200 NTU
- 固体悬浮物（S.S.）< 200 ppm
- COD 去除率 > 60%
- 循环使用废水，达到零排放
（2） 对处理后漆渣的效益：
- 漆渣上浮紧实
- 体量小
- 降低漆渣危险固废处理成本70%以上。
水性涂料的发展已经是大势所趋，而水性涂料生产及使用过程中所产生的污水处理结果直接影响到水性涂料的未来市场使用率。水性涂料必定要在生产和涂装两端都控制好污染物的有效处理，才能有效地控制水性涂料的污染，真正带来环保效益。
一、水性漆废水污染来源和特点：
1. 水性涂料生产过程的污水
- 清洗设备、容器的残留污水
- 清洗场地后的污水
2. 水性漆涂装过程的污水
- 涂装过程水洗漆雾后产生的污水，固含较低。
- 电泳涂膜清洗用水，固含较高。
- 电泳漆倒槽污水，高固含污水。
- 调漆设备和容器的清洗污水，高固含污水。
二、处理流程：
1，收集污水
2，清道夫处理：将废水迅速分离成漆渣和清水。
3、漆渣处理：压干后外运。
4、清水组合过滤：降低水中是SS和COD
5、后续水处理：循环于水帘柜使用或者生化处理（其他）
三、关键处理工序：清道夫漆水分离技术
1、清道夫5秒成渣反应机理
穿透(Penetration) - 穿透树脂或类树脂的固体物
激爆(Explosion) - 目标物的体积瞬间膨胀10倍
分离(Separation) - 目标物由水体中分离
网状立体链接(Netting)- 聚集成紧实漆渣
上浮(Flotation) - 和水分离的目标物带气上浮
脱水(Shrinkage) - 漆渣体积萎缩并挤出水分
2、自动化操作介绍：使用一体机进行自动化处理：一体机分别由反应槽、浮渣槽、溢流槽、清水槽组成的；其进水口和出水口都置于一体机的特定位置；漆水通过反应槽与药剂快速反应-5秒成渣，然后达到脱色、15秒浮渣；漆水完全分离后，清水流由溢流槽流至清水槽，然后流向清水处理下道工序；浮渣槽液面的漆渣30秒每次地被自动刮入漆渣收集处，漆渣经过压饼后；集渣器使其渣水分离。
3、清道夫药剂介绍：清道夫是用其独特的聚合性物质分子来直接反应水性漆废水中的树脂、表面活性剂和色浆，令这些微米级的固体分子体积能瞬间扩大10陪，迅速与水分离，吸附、脱稳、经过网状的抓捕结块上浮。被脱离的固体成分体积比较大，会一直悬浮在水的上方，不会下沉；被捞起的漆渣没有粘性，脱水性好，可以完全压制成不含水的饼状，方便我们运输，减少了固废处理成本。
四、传统方法处理模式的普遍存在问题：
No. 问题 发生原因
1 水体浑浊 水溶物无法完全由水体中分离出来，浊度提高。
2 悬浮颗粒多 絮凝剂成渣太松散，泡沫严重破坏成渣所导致。
3 COD高 水中有机物持续残留，水中需氧量提高。
4 水发臭 水溶物残留成为微生物的养分，长菌发臭。
5 水体饱和 水性溶剂和洗枪水助溶，极易导致水体饱和，增加分离难度。
6 水粘度高 水中的树脂、填料等固含物持续残留累积，水变稠。
7 泡沫严重 水溶物移除不及时，泡沫日益严重。
8 漆渣松软 絮凝剂效果差，漆渣不紧实，极易被水流冲散。
9 沉渣量大 悬浮颗粒和松软漆渣的分散和沉降，造成水槽的大量沉渣。
10 效果极不稳 化学品的平衡无法长期维持稳定，短期也经常变动。
1、清道夫处理方法能迅速将水性漆废水漆水完全分离，优化和解决了传统方法中存在的问题。
2、水性漆废水需要长期稳定科学地处理，才水更环保，因此需要更高的处理标准！
五、水性漆废水处理后的水质和漆渣的要求标准如下：
（1） 水质控制指标
- 浊度 < 200 NTU
- 固体悬浮物（S.S.）< 200 ppm
- COD 去除率 > 60%
- 循环使用废水，达到零排放
（2） 对处理后漆渣的效益：
- 漆渣上浮紧实
- 体量小
- 降低漆渣危险固废处理成本70%以上。
