利用对辊挤压造粒机生产的工艺具有哪些优点？
1、低能耗
挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电和极少量的冷却水（用于辊轴冷却），每吨产品仅耗电约30kw/h。联系造粒机厂家-15670633538










2、无需另外添加粘合剂
其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高。而干法造粒不需要另外的添加剂，只需利用本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
3、投资较低
由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的35%左右），工艺流程简单，投资较低。
4、使用的原料颗粒规格范围大
挤压造粒对原料的粒度无特殊的要求，1~4mm颗粒状物料河西粉状物料都可用，粒度不合格粉状物料和分装产品更好用，用粉状物料可以降低成本。
5、能力范围广
对于挤压造粒装置，经济规模的效应不明显，装置能力为1~50t/h都可以进行比较经济的设计，因此适用的能力范围广。
辊式挤压造粒生产颗粒肥料的缺点是产品的形状是不规则的颗粒，单不规则的颗粒形状对化肥的使用并没有影响，且可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。
用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒规格分布范围窄、流动性好，所以有较好的经济效益。