DG50-HRC48-50高硬度无磁模具钢性能介绍
铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴、稀土恒磁等粉末压制模具，要求模具磁导率低、硬度高、耐磨性好、韧性高塑性优的无磁模具钢。
NW-80、5CR21、50Mn、7Mn15、HPM75等无磁钢各项性能指标都可以，不足之处是硬度全面偏低，HRC40左右，耐磨性偏差，DG60是一种高铬高镍无磁模具钢，虽然硬度可以达到HRC55-58,但韧性非常差，耐磨性不如高锰无磁模具钢，并且高铬高镍无磁钢高温淬火时容易出现偏析，网状碳化物不均匀，级别偏大，晶粒度粗大，内部组织容易出现小裂纹，模具受外力冲击容易开裂失效。以上所述的无磁模具无法满足大批量产品的粉末压制要求，无磁硬质合金虽然能满足批量产品生产要求，但材料价格昂贵，机加工难度大，生产周期长，所以也不是首选模具。DG50无磁模具钢它具有NW-80和DG60等无磁钢优点，又同时克服了他们各自的不足。是目前无磁模具钢的首选模具。
DG50无磁模具钢处于无磁模具钢质量之巅峰
1、DG50是高锰高钒钨钼高合金无磁钢，采用气氛保护电渣PESR+高温均质化处理+超细化处理+大锻比锻造，其耐磨性和强度均高于国内外无磁模具钢，也可高温下长期工作并保持硬度不下降；可以制作高温挤压、红冲、热锻模具钢。
2、GD50热处理后硬度最高可达HRC52，高硬度意味着耐磨性的提高；
3、DG50的韧性是GD60的3-4倍以上，主要用于钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁、铁氧体磁铁、橡胶磁磁铁、磁性组件等粉末压制模具，作无磁轴承以及强磁场内使用结构零件、石油钻铤配件、变压器配件、铜热锻、铜热挤压、铜高温压铸、铜合金高温剪切、铜轧辊等模具等，使用寿命会大幅度提高。
4、DG50采用特殊高温固溶+时效工艺，建议使用硬度48-50HRC，用于铁氧体、稀土恒磁粉末压制模具，无磁轴承、结构零件，热挤压、红冲、热锻、热剪切用钢，使用硬度HRC42-45。
可以把DG50理解为高韧性优化版的DG60,以上几点，可以确保DG50用于铁氧体、钕铁硼、铝镍钴磁铁、铁氧体磁铁、橡胶磁磁铁、稀土恒磁粉末压制模具,小型热锻模具、热冲压模具、热挤压模具，可达成远超同业的寿命，并帮助客户降低成本、提高效率。
DG50工艺性能
1、锻造温度范围：1200～1000℃，锻后缓冷
2、退火温度：经850 ℃3小时退火后HB170-235，DG50模具钢锻造性能良好。
、切削工艺偏差。