依据：GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
HGJ229—91《工业设备、管理防腐蚀施工及验收及规范》
GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T1720—88《漆膜附着力测定法》
GB9286—88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
GB/T1730—93《漆膜硬度测定法》
GB/T1764—79（89） 《漆膜厚度测定法》
2材料和工艺基本要求
（1） 施工准备搭建脚手架
（2） 局部喷除漆剂
（3） 手工机械除锈表面处理
（4） 甲方质量验收和确认
（5） 底漆二道目测表面质量和漆膜厚度
（6） 面漆二道目测表面质量和漆膜厚度
（7） 检查质量修补。
2.1防腐涂层采取两遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用桔红醇酸磁漆，防腐效果大于3年。
2.2龙门吊钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合***有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
2.3对于新的防腐材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。
2.4防腐施工必须按***现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。
3基层处理
3.1对难清理部位（含油污等）***行脱漆剂喷洒再进行手工或机械打磨，其它部位直接采用手工或机械打磨，按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工或机械除锈方式的达到cst3或dst3质量等级（视钢构锈烛程度）。
3.2龙门吊钢结构表面除锈应达到cst3或dst3级（视钢构锈烛程度）要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3.3龙门吊钢结构表面不易清理部位（如螺丝钉、钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到cst2级。
3.4对无法采用机械打磨部位须采用手工敲铲标准酌情按照cst1级标准。
3.5对于污染严重的表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到3.2条规定的同样标准。
3.6除锈完成后，施工方应对钢材表面进行目测检查。宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。 自检合格后通知甲方复查，合格后签字确认。
4防腐涂装
4.1表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂***层底漆。
4.2表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。
4.3涂第二道底漆涂刷应在***道底漆实干后，间隔时间应在12~24小时。
4.4施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。
4.5涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象，干漆膜厚度为：一底漆45um±5um；二底漆25um±5um；一面漆50um±5um二面漆25um±5um，施工应符合以上要求。
HGJ229—91《工业设备、管理防腐蚀施工及验收及规范》
GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB/T1720—88《漆膜附着力测定法》
GB9286—88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
GB/T1730—93《漆膜硬度测定法》
GB/T1764—79（89） 《漆膜厚度测定法》
2材料和工艺基本要求
（1） 施工准备搭建脚手架
（2） 局部喷除漆剂
（3） 手工机械除锈表面处理
（4） 甲方质量验收和确认
（5） 底漆二道目测表面质量和漆膜厚度
（6） 面漆二道目测表面质量和漆膜厚度
（7） 检查质量修补。
2.1防腐涂层采取两遍底漆、两遍面漆的防腐工艺，底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用桔红醇酸磁漆，防腐效果大于3年。
2.2龙门吊钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合***有关标准及本规范的相关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。
2.3对于新的防腐材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。
2.4防腐施工必须按***现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。
3基层处理
3.1对难清理部位（含油污等）***行脱漆剂喷洒再进行手工或机械打磨，其它部位直接采用手工或机械打磨，按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定,采用手工或机械除锈方式的达到cst3或dst3质量等级（视钢构锈烛程度）。
3.2龙门吊钢结构表面除锈应达到cst3或dst3级（视钢构锈烛程度）要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
3.3龙门吊钢结构表面不易清理部位（如螺丝钉、钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到cst2级。
3.4对无法采用机械打磨部位须采用手工敲铲标准酌情按照cst1级标准。
3.5对于污染严重的表面,被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到3.2条规定的同样标准。
3.6除锈完成后，施工方应对钢材表面进行目测检查。宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除部位，特别注意转角部位的除锈质量和表面油污的清除。 自检合格后通知甲方复查，合格后签字确认。
4防腐涂装
4.1表面处理后应尽快（一般应不超过4小时）刷涂***层底漆。
4.2表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污染，如发现生锈和污染，应按除锈标准重新进行表面处理。
4.3涂第二道底漆涂刷应在***道底漆实干后，间隔时间应在12~24小时。
4.4施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主，采用刷涂法纵横涂刷。
4.5涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象，干漆膜厚度为：一底漆45um±5um；二底漆25um±5um；一面漆50um±5um二面漆25um±5um，施工应符合以上要求。
