在连续模具中，冲压件通过将剩余材料冲压在冲压件周围而形成冲压件的形状。消隐和变形的主要原因是消隐力的影响。在落料期间，由于落料间隙，材料在模具的一侧拉伸（材料向上翘曲），在冲头侧压缩。使用卸料板时，物料会被卸料板压缩，以防止模具侧的物料向上翘曲。此时，材料的应力状态将相应改变。随着排出板的材料压力的增加，阳模侧面的材料被拉伸（压缩力趋于减小），而阴模表面上的材料被压缩（拉伸力趋于减小）。五金冲压件的旋转是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，按压和按压材料是防止下料部件转动和扭曲的关键。弯曲时冲压件扭曲的原因及对策。落料时产生的冲头粗糙边缘。应研究切削刃并检查间隙。落料过程会导致冲头的材料翻转和变形，导致弯曲后的成型不良，因此有必要解决落料站的问题。弯曲时冲压件不稳定。主要用于U形和V形弯曲。解决该问题的关键是解决弯曲前的引导位置，弯曲过程中的引导位置以及弯曲过程中材料受压的问题，以防止冲压件在弯曲过程中打滑。

五金冲压厂的加工制造完成后，有必要对生产的产品进行检查。质量人员需要注意的一些问题包括：没有粗糙的边缘，没有变形，凸度差，冲孔和拉拔，铆接差，攻丝，弯曲角差，材料不足，未对准，钩子不良，刮刀上没有毛刺，我们需要严格控制五金冲压件冲压过程中的这些质量问题，例如刮擦和压制表面，以确保冲压件的质量控制。在世界上所有的五金应用中，板的类型很多，这些五金板的冲压零件超过70％。例如：汽车冲压件，冲压弹片，精密五金冲压件，医疗五金冲压件，通信冲压件，制图五金和电子零件此外，还有家用电器，仪器仪表，办公室公用机械等也被冲压成型。在进入冲压之前，必须确保原材料能够顺利进入模具内部的正确冲压位置。在处理过程中，我们还需要注意一些细节：由于散射等原因引起的变形；长期存放会引起生锈和氧化问题；由于指纹造成的氧化问题，在处理过程中需要严格控制这些问题。此外，冲压件还需要满足其独特的防锈要求：在工厂中平滑冲压件必须确保15天的防锈时间。冲压过程中产生的五金屑应及时清理，以免与其他产品混合或粘附在产品上。
在工业生产中，通常使用深冲和深冲工艺作为加工方法，但在实际实现中，我们首先会遇到的是冲压零件的冲压方向。这方面非常重要。它不仅直接影响图纸零件的生产质量，而且还会影响加工过程中的一些相关参数。如何确定冲压方向？实际上，图纸零件的冲压方向只需要满足一个要求，包括确保冲头可以进入模具；尝试使冲头和毛坯之间的接触面积尽可能大，因为这最有利于提高冲压零件的变形程度；另外，压制表面各部分的进给阻力应保持均匀，这也是拉伸件质量的有力保证。只要能够保证上述要求，图纸零件的冲压方向就可以合理地维持。无论生产什么产品，都将根据用户需求进行设计，以确保产品加工的顺利进行
设计人员在设计拉伸零件时应遵循哪些原则？
首先，必须保证产品的正常使用，然后在此前提下尽量降低图纸零件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不仅有利于生产，而且对产品的制造非常有帮助。 。最终产品之间的交换。此外，如果要求低，则废品率也将大大降低，并且产品质量趋于稳定。
每个绘图零件制造公司的机械设备有限，因此在设计产品解决方案时，应尽可能使用这些设备。实际上，归根结底图纸零件和产品性能是最关键的，它们也是将来使用的基本原则。当然，在加工和生产过程中，产品不可避免地会有缺陷。我们要做的是将不合格率降至最低，从而提高深冲零件加工的效率。