多工位转盘抛丸机，是一种无酸洗环保型除锈去氧化皮，集无酸洗、高效环保、低耗节能、故障率低、噪音低等优点于一身的一种抛丸清理设备。
多工位连续转盘抛丸机适用于中小型铸锻件、拉伸件、焊接件、扁平薄壁怕碰撞零件的表面处理，尤其适用于圆柱体、四面体、球体、齿轮、电子笔、话筒、手电筒、唇膏筒、轴、弹簧、拉杆烧结件的表面强化处理、除氧化层、除锈、主要适用于多面体异形件。
多工位连续转台抛丸机一种清理、强化锻件、铸件及齿轮的专用抛丸清理强化设备。它能对原始状态的钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与抗疲劳强度。为保证贵公司对清理工件的严格要求，我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及保证措施：
防护用全锰钢护板，使用寿命20年。
采用先进的湿式除尘系统，杜绝了粉尘自燃自爆的隐患。
采用碎丸料二级分离系统，可用砂料自动循环。
采用高性能德式直联轴抛丸器。
采用钢丸流量自动控制系统。
采用自动转台系统。
采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统。
抛丸器的布置：因处理量较大，采用高效抛丸器布置在顶部或侧面，抛丸相互补充，从而得到均匀一致的清理效果。
全封闭密封机构，由耐磨锰钢板及迷宫式密封等组成，改变了丸砂在抛丸时蹦出室外的现象。
抛丸室热区采用轧制进口高级护板，此材质密度极大，硬度高，寿命为铸钢护板的3倍以上，无缝覆盖，更换方便。并充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。较传统的气缸更为稳定、可靠。
提升机采用防逆转棘轮棘爪机构设计：防止斗提机因遇到突然停电或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
分离器满幕帘流幕设计：变螺距变孔距分离器根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。
抛丸清理：采用KNNJOO涡轮飓风技术生产高抛射速度的抛丸器，抗磨性提高60%，维护费用减少50%。特殊分丸结构使弹丸利用率最大化至98%，普通抛丸器仅为80%，在大陆地区，此技术最为先进。抛丸器线性布置，角度经三维仿真，弹丸覆盖均匀一致。
丸料循环净化：华创采用目前最先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器，采用专用聚脂线芯提升机传动带，采用远距离控制弹丸控制器，弹丸循环系统各动力点设故障报警功能。
除尘系统标准配置为二级除尘：第一级采用的是分离器分离、第二级沉降室+湿式除尘，粉尘排放浓度小于30 mg/m3。
与12枪旋转式转台喷砂机相比，连续转盘抛丸机有以下优点。
从能源消耗上比较，这款转盘抛丸机无需单独配备空压机使用，开关机时只有一个气缸需要用少量气，所以用气量可以忽略不计，而12枪的喷砂机需要单独配备一套60HP，空压机总功率47KW，喷砂机的总功率12KW，合计起来喷砂机一小时需要59度电，而转盘抛丸机总功率才17KW，在能源消耗上相比，抛丸机从根本上降低了生产成本。
从耗材损耗上比较，喷砂机采用的吸送式输送砂料，配备的除尘风机是7.5KW的，有一部份砂料会被除尘箱直接吸走，一天消耗砂料约两包，而连续转台式抛丸机采用的送砂方式是采用的是提升式，一天消耗砂料约一包。
从加工产量上比较，就加工筋膜枪来做对比，12枪的喷砂机一小时可以加工1000支产品，而连续转台式抛丸机一小时可以加工2000支。生产效率比喷砂机提高了一倍。
多工位连续转盘抛丸机适用于中小型铸锻件、拉伸件、焊接件、扁平薄壁怕碰撞零件的表面处理，尤其适用于圆柱体、四面体、球体、齿轮、电子笔、话筒、手电筒、唇膏筒、轴、弹簧、拉杆烧结件的表面强化处理、除氧化层、除锈、主要适用于多面体异形件。
多工位连续转台抛丸机一种清理、强化锻件、铸件及齿轮的专用抛丸清理强化设备。它能对原始状态的钢材及铸件表面施以强力抛丸，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与抗疲劳强度。为保证贵公司对清理工件的严格要求，我们在本机方案和设计中采用下述关键技术及保证措施：
防护用全锰钢护板，使用寿命20年。
采用先进的湿式除尘系统，杜绝了粉尘自燃自爆的隐患。
采用碎丸料二级分离系统，可用砂料自动循环。
采用高性能德式直联轴抛丸器。
采用钢丸流量自动控制系统。
采用自动转台系统。
采用磁性分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统。
抛丸器的布置：因处理量较大，采用高效抛丸器布置在顶部或侧面，抛丸相互补充，从而得到均匀一致的清理效果。
全封闭密封机构，由耐磨锰钢板及迷宫式密封等组成，改变了丸砂在抛丸时蹦出室外的现象。
抛丸室热区采用轧制进口高级护板，此材质密度极大，硬度高，寿命为铸钢护板的3倍以上，无缝覆盖，更换方便。并充分利用弹丸的反弹形成二次清理。
可以根据工件的大小来确定抛丸器的开启数量，这样可以减少不必要的能量浪费，同时减少对设备不必要的破环。
供丸系统采用特殊的气控供丸闸阀和工件光电检测，防止弹丸空抛。较传统的气缸更为稳定、可靠。
提升机采用防逆转棘轮棘爪机构设计：防止斗提机因遇到突然停电或意外停机造成的斗提机的提升带逆转对设备造成的损坏。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
分离器满幕帘流幕设计：变螺距变孔距分离器根据弹丸情况自动调节流幕，达到满幕帘流幕的效果。
抛丸清理：采用KNNJOO涡轮飓风技术生产高抛射速度的抛丸器，抗磨性提高60%，维护费用减少50%。特殊分丸结构使弹丸利用率最大化至98%，普通抛丸器仅为80%，在大陆地区，此技术最为先进。抛丸器线性布置，角度经三维仿真，弹丸覆盖均匀一致。
丸料循环净化：华创采用目前最先进的溢流感应式真正满幕帘多级风选分离器，采用专用聚脂线芯提升机传动带，采用远距离控制弹丸控制器，弹丸循环系统各动力点设故障报警功能。
除尘系统标准配置为二级除尘：第一级采用的是分离器分离、第二级沉降室+湿式除尘，粉尘排放浓度小于30 mg/m3。
与12枪旋转式转台喷砂机相比，连续转盘抛丸机有以下优点。
从能源消耗上比较，这款转盘抛丸机无需单独配备空压机使用，开关机时只有一个气缸需要用少量气，所以用气量可以忽略不计，而12枪的喷砂机需要单独配备一套60HP，空压机总功率47KW，喷砂机的总功率12KW，合计起来喷砂机一小时需要59度电，而转盘抛丸机总功率才17KW，在能源消耗上相比，抛丸机从根本上降低了生产成本。
从耗材损耗上比较，喷砂机采用的吸送式输送砂料，配备的除尘风机是7.5KW的，有一部份砂料会被除尘箱直接吸走，一天消耗砂料约两包，而连续转台式抛丸机采用的送砂方式是采用的是提升式，一天消耗砂料约一包。
从加工产量上比较，就加工筋膜枪来做对比，12枪的喷砂机一小时可以加工1000支产品，而连续转台式抛丸机一小时可以加工2000支。生产效率比喷砂机提高了一倍。
