我们在使用折弯机器人进行钣金折弯的时候，或多或少会遇到一些小问题不知道该如何去解决或者避免，今天小编给大家整理了五个机器人容易出现的问题，并给大家提供的相应的解决方案，希望大家都能有所收获。
一、长死边压平后有翘起：
原因分析:由于死边较长，在压平时贴不紧,从而导致其端部压平后翘起。;这种情况发生，与压平的位置有很大的关系，所以在压平时要注意压平的位置。
1> 在折死边前先折一折翘角， 而后压平。
2>分多步压平：先压端部，使死边向下弯曲。压平根部。
二、折弯机器人大高度抽桥易断裂：
原因分析:
1>由于抽桥高度太高,材料拉伸严重导致断裂。
2>易模棱角未修磨或修磨不够。
3> 材料的韧性太差或桥体太窄。
解决方法:
1>在断裂的一边加长工艺孔。
2>增大抽桥宽度。
3>修磨易模R角,增大圆弧过渡。
4>加润滑油于抽桥处。(因此种方法会使工件表面脏污.故对AL件等无法采用)
三、易模加工时，加工尺寸会跑动:
原因分析:
由于工件在加工过程中受到向前的挤压力，工件向前位移，导致前部的小翘角尺寸L加大。
解决方法:
1> 将图中的阴影部分磨掉。一般是差多少就补多少。
2> 将易模自定位部分全部磨掉,改用后定规定位。
四、下料总尺寸(指展开)偏小或偏大，与圆面不相符：
原因分析:
1>工程展开错误。
2>下料尺寸有误。.
解决方法:
根据偏差方向，上偏差总量及折弯刀数，计算出每折所分配如果计算出的分配公差在公差范围内,则该工件是可以允收的。
如果尺寸偏大，则可以用小V槽加工。
如果尺寸偏小,则可以用大V槽加工。
五、折弯机器人抽孔卯合后胀裂或卯合不紧, 变形：
原因分析:
1> 卯不紧是由于抽孔胀开不到位。
2>变形存在孔错位或卯合方式不对造成。
解决方法:
1> 改选用大R角的冲子，注意抽孔翻边时孔周围的毛刺。
2>加大压力色拉孔加大加深改用大R角的冲子。
3>改变卯合方式及孔错位的原因。
好，以上就是小编给大家整理的折弯机容易出现的一些问题和它们相应的解决方法，同时推荐大家如果想要上折弯机器人的话，首选南京埃斯顿，不过由于不管是埃斯顿还是库卡ABB都是以卖本体为主，做项目都还是放给集成商去做，除非是特别大的项目，一次用几十台上百台本体，这些本体厂家才会直接做，不然只是一两台，即使厂家做，价格也会比较高，并且不会允许押款。
所以建议大家找一个靠谱点的集成商去合作，比如东智力衡智能科技就很不错，技术实力突出，自己有专门的研发生产团队，生产设备也丰富多样，质量把控严格，有需要的可以联系这家聊一聊。。
一、长死边压平后有翘起：
原因分析:由于死边较长，在压平时贴不紧,从而导致其端部压平后翘起。;这种情况发生，与压平的位置有很大的关系，所以在压平时要注意压平的位置。
1> 在折死边前先折一折翘角， 而后压平。
2>分多步压平：先压端部，使死边向下弯曲。压平根部。
二、折弯机器人大高度抽桥易断裂：
原因分析:
1>由于抽桥高度太高,材料拉伸严重导致断裂。
2>易模棱角未修磨或修磨不够。
3> 材料的韧性太差或桥体太窄。
解决方法:
1>在断裂的一边加长工艺孔。
2>增大抽桥宽度。
3>修磨易模R角,增大圆弧过渡。
4>加润滑油于抽桥处。(因此种方法会使工件表面脏污.故对AL件等无法采用)
三、易模加工时，加工尺寸会跑动:
原因分析:
由于工件在加工过程中受到向前的挤压力，工件向前位移，导致前部的小翘角尺寸L加大。
解决方法:
1> 将图中的阴影部分磨掉。一般是差多少就补多少。
2> 将易模自定位部分全部磨掉,改用后定规定位。
四、下料总尺寸(指展开)偏小或偏大，与圆面不相符：
原因分析:
1>工程展开错误。
2>下料尺寸有误。.
解决方法:
根据偏差方向，上偏差总量及折弯刀数，计算出每折所分配如果计算出的分配公差在公差范围内,则该工件是可以允收的。
如果尺寸偏大，则可以用小V槽加工。
如果尺寸偏小,则可以用大V槽加工。
五、折弯机器人抽孔卯合后胀裂或卯合不紧, 变形：
原因分析:
1> 卯不紧是由于抽孔胀开不到位。
2>变形存在孔错位或卯合方式不对造成。
解决方法:
1> 改选用大R角的冲子，注意抽孔翻边时孔周围的毛刺。
2>加大压力色拉孔加大加深改用大R角的冲子。
3>改变卯合方式及孔错位的原因。
好，以上就是小编给大家整理的折弯机容易出现的一些问题和它们相应的解决方法，同时推荐大家如果想要上折弯机器人的话，首选南京埃斯顿，不过由于不管是埃斯顿还是库卡ABB都是以卖本体为主，做项目都还是放给集成商去做，除非是特别大的项目，一次用几十台上百台本体，这些本体厂家才会直接做，不然只是一两台，即使厂家做，价格也会比较高，并且不会允许押款。
所以建议大家找一个靠谱点的集成商去合作，比如东智力衡智能科技就很不错，技术实力突出，自己有专门的研发生产团队，生产设备也丰富多样，质量把控严格，有需要的可以联系这家聊一聊。。
