DDC 工法在工程中应用时，大多采用成孔 直径 400mm，成桩直径 550mm。
施工准备要点

①DDC法处理地基范围广， 用料易得，技术含量高。为了工程的安全和质 量，实施单位必须取得专利技术培训。未取得资 质证书的单位，不得进入该项技术的实施。
②由 于 DDC 法采用预钻孔、掏孔和重锤冲击成孔等 工艺，故应根据施工工艺的不同、现场设备的数 量、场地条件等，制定最佳作业流水线保证施工 安全。
③桩体填料必须按设计要求在现场配制， 尤其对掺有活性材料的填料应由专人进行监督配 制。填料可就地选用各种无机固体材料及其混合 物等。其中有机物含量不超过 10% ～ 15%。填料 的标准必须按表 1 控制，根据该技术的特征，其 配比及均匀性用装载机拌和。
④桩体填料粒径的 限量是根据一般设备动能压强所定。在特殊条件 下，只要孔径能放入所需的粒径，超压强动能锤 可将其在孔内予以粉碎，砸入孔底，挤入桩周。配比的限定是根据工艺设备和成桩的技术特征而 定，对活性材料是以装载机斗容量配合搅拌，只 要按其配比，装载机几次翻倒搅拌和高动能的压 强挤扩即可将材料粉碎搅拌均匀。含水量限定是 达到活性材料胶化的一个重要因素，DDC法对 其低位和高位都作了限定。对于素土桩含水量应 越低越好，碴土桩的含水量无论高低均可能使用。
机械成孔要点
①根据土层物理力学性能， 优先采用钻孔、掏孔的成孔方法，还可采用柴油 锤、振动锤冲击成孔，如土层内含有块石或松散 土层是，可采用冲击成孔或机械挖孔。对特殊土 层 ( 如冲孔困难 ) 以两锤落距不大于 150mm 的方 法控制成孔深度，即可达到处理深度的要求。
② 场地应平整，承载力不应低于120kPa。成孔机 械应保持垂直稳定，垂直度偏差不应大于孔深的 2.5%。成孔中心偏差不应超过桩径的 1/4。
③成 孔深度应满足设计要求。根据土质情况也可在孔 底预留一定厚度的原土层，以重锤夯冲至地基处 理设计深度，强夯桩底影响深度应为 1 ～ 2m。根 据设计要求，可在孔底做一人工持力层或扩大头。
强夯作业要点
①强夯前必须按成孔质量标 准要求对已成孔的直径、垂直度、标高、孔内的 沉碴情况以及有无积水等进行检查，凡不符合成 孔质量标准者，均须进行处理。如出现未达到设 计标高的情况，应在孔内达到两锤落距不大于150mm 时，方可进行填料强夯施工。
② DDC 法 施工过程中，应按规定的填料标准、质量、数 量、夯锤击数和落距等有关设计参数进行作业。
③ DDC 法作业时，强夯重锤应与桩孔中心对中， 下落时呈自由落体状态，其深度允许偏差应为 ±500mm。
④ DDC 法施工时，当遇到缩孔时， 可用硬骨料夯填消除塌孔影响。DDC法在强夯 中，克服缩径是很重要的一个环节，如在实施中 不能克服这一难题，将无法达到设计要求。因此， 必须处理后方可施工。
⑤ DDC 法施工时，桩顶 应高出设计标高 500 ～ 1000mm，当按设计要求 挖凿至设计标高，填完褥垫层后，应对场地实施 低能量满夯一遍。
⑥强夯分轻夯 ( 夯锤质量为数 百公斤 ) 或重夯 ( 夯锤质量为 1000 ～ 5000kg)。