这不是镗刀的刀片吗，还能当螺纹铣刀用啊。。还真是头一回看到

铣螺纹一般刀具磨损比较快，最好加上刀补，另外你这xy分层实际上是一刀0.25，因为螺距2单边切深1毫米，没有特殊要求的话最好底孔做到48.1左右。加上半径补偿精光有可能刀具磨损得给刀补

胆子大点，单牙刀，刀牙内侧壁受力不大，建议别分层一次性铣。

楼主你好！①M50×2的螺纹你底孔Φ48太大了，那样加工完螺纹以后牙尖亏损不丰满，经过计算螺纹底孔应该是Φ47.4~Φ47.5。②你用这个机卡刀片的铣刀杆铣螺纹很棒，建议你只上一个刀片，刀杆卡头尽量多含一点。因为如果两个刀片在螺纹牙槽不一样，一个Z方向深一点点一个浅一点点，铣出来的螺纹牙形可能是双眼皮，不好看也容易报废。③铣螺纹可以一刀够深度不分刀，分刀意义不大。铣螺纹的切屑形状像是鸟喙(即鸟嘴)，即使你分刀切削最后一刀也是整个牙槽全部吃刀。切屑的厚度不在于分不分刀，在进给速度上，进给速度快切屑就厚，进给速度慢一点，切屑厚度就薄。④要利用修改刀具半径补偿值的方法使螺纹大小符合螺纹塞规，即通端能完全拧进去，止端不能旋入。⑤对刀点应该用刀尖对齐螺孔端面即为Z0，螺纹深度应该2×26=52，这样螺纹有效深度才能不少于50mm。⑥铣螺纹可以用主程序调用子程序，不必用宏程序。

过规的话加一个精铣，要求不高就一刀过，分层铣刀尖磨损太快

@GG高歌前进
老师傅能看到么。公制螺纹60° 构成的是等边三解形，牙形是等腰梯形。公制牙距是2,通过三角形函tan 可得出H=1.73205080756888
英制 55° 牙距是2 计算就要按锥形台来算 对吧

@GG高歌前进
老师傅我们俩半夜一点多还在聊这个，感觉好冷#(吐舌)

@GG高歌前进
国标其实也说了

@GG高歌前进
用颜色字体和箭头标了下。
国标牙是一图两用。 如果是螺纹孔，就按这么看。
由于是单牙铣刀，它本身不够成牙距，只能铣纹，所以应当直接按八分之五H来。
如果是三牙铣刀，多牙铣刀，本身有牙距，能塑形，所以八分之六能让牙攻出来更好。
为什么有的人在用多牙刀铣刀时加大S转速值，不但没效果提升反而把主轴夹停了，就是因为铣的牙直径越大，越明显。

螺纹加工选荣生机械厂家钻铣攻牙机

楼主你好：你说的深度为H5/8的说法，在一定条件下是对的，在这一点上我们的看法是相同的。我发一个截图，下边原图有螺纹轴线，点画线是中心线，这图不叫一图两看，是一个螺钉螺母的装配图，我打上黄色剖面线的表示螺栓即外螺纹，打黑色剖面线表示螺孔即内螺纹。当把螺栓外圆按照标称尺寸减掉两个H/8的时候，或者把螺纹底孔按照标称直径减掉2H再加上H/2的时候，采用车削加工或者镗削加工，由于车刀或镗刀已经按要求磨好刀尖平头，螺纹的切削深度按照实际外圆或者底孔的孔，都应该是H的5/8，这个没有问题。但是在加工中心上铣螺纹时，由于把螺纹中心设定为X0 Y0，于是，刀尖切削到加工完成时的那一点坐标，就不一样了，一个是H的3/4，一个是H的5/8。
另外既然是外螺纹的牙尖倒角和牙根的过渡圆角，由此形成的底孔直径或螺栓外径，并不是很精确的，允许有加工误差的存在，一般看按照±0.05到0.1加工。而且在攻丝或者过板牙的时候，由于工件材料的塑性变形作用，也会有一点点堆积补偿牙尖的现象。