UV三防漆固化后出现易剥离脱落的现象，会有哪些因素造成呢？如何针对性的解决呢？从用户现场应用了解，大多数的不良均和胶体强度或者附着性有关系，所以今天小编和大家从以下几方面进行分析讲述。
一、涂覆厚度
不同类型的UV三防漆均有施胶厚度的要求，原因是光照固化时，施胶胶层越厚，下层的UV胶中的光引发剂越难吸收能量，导致在光照规定时间内，胶体不能发生完全聚合反应，使胶体强度达不到技术要求标准，从而体现出胶体很容易剥离的不良现象。所以涂覆UV三防漆厚度需要遵循技术指标进行施胶，或者选用双重固化UV三防漆。

二、剥离方法
UV三防漆固化后是否易剥离，并不能人为感觉性的判断，代表剥离的的参数为剥离强度，而剥离强度是可以量化的，不同型号的UV三防漆剥离强度不同，有强有弱。而部分用户端使用尖锐的工具对胶体先进行刮开或者划开破坏，再对破坏切口处进行剥离性能的检查，是错误的检查判断方法，剥离强度可以分为180°和90°的拉力测试，均有国标依据。

三、附着性能
UV三防漆负责性能就与胶体本身有关了，附着性能一般为百格测试，划分为6个等级，ISO等级为0-5级，三防漆固化后易剥离，可以间接的测试该型号三防漆附着性的等级，附着等级达到0级或者5B，说明附着性较好，不会容易剥离，如果UV三防漆达不到0级或者5B，就需要重新选择型号。

影响UV三防漆固化易剥离的因素还有素材的污染，固化能量的不足，胶体韧性方面等。素材污染可以先清洁和烘烤处理；固化能量不足可以考虑灯管的老化，光照高度的调整；胶体韧性差，可以针对拉伸强度和断裂伸长率进行选型管控。