沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧RTO 原理介绍
一、原理介绍:
沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。VOCS废气通过疏水性沸石转轮浓缩后(浓缩5~20倍),能有效被吸附于沸石中,达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气,去除废气中的挥发性有机物,净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中去,转轮持续以每小时1-6转的转速旋转,同事将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。在脱附区中,利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,分离。脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附过程产生的有机废气送至燃烧室进行燃烧,转化成CO2和H2O排放至大气中。
二、产品特点:
1、转轮浓缩比高,浓缩比高达20:1,使原本高风量、低浓度的V〇CS废气,转换成低风量、高浓度的废气;
2、 转轮使用寿命长,无需定期更换吸附材料;
3、 系统自动控制,自动化程度高,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据;
4、 操作简单,运行安全可靠,整体系统采用模组化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
5、 天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越;
6、能够处理相对湿度较高的废气;
7、沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低,可大大减少电力能耗,运行成本更低。
8、浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经加热后作为再生空气使用,达到节能效果。
二、应用领域:
适用于低浓度、大风量的VOCs处理; 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中;适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各种氯体系溶剂等。
一、原理介绍:
沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量的有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。VOCS废气通过疏水性沸石转轮浓缩后(浓缩5~20倍),能有效被吸附于沸石中,达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气,去除废气中的挥发性有机物,净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中去,转轮持续以每小时1-6转的转速旋转,同事将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。在脱附区中,利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,分离。脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附过程产生的有机废气送至燃烧室进行燃烧,转化成CO2和H2O排放至大气中。
二、产品特点:
1、转轮浓缩比高,浓缩比高达20:1,使原本高风量、低浓度的V〇CS废气,转换成低风量、高浓度的废气;
2、 转轮使用寿命长,无需定期更换吸附材料;
3、 系统自动控制,自动化程度高,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据;
4、 操作简单,运行安全可靠,整体系统采用模组化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式;
5、 天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能优越;
6、能够处理相对湿度较高的废气;
7、沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低,可大大减少电力能耗,运行成本更低。
8、浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经加热后作为再生空气使用,达到节能效果。
二、应用领域:
适用于低浓度、大风量的VOCs处理; 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中;适用于处理苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、己烷、环己烷、MEK、MIBK、丙酮、乙酸乙酯、NMP、THF、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇及各种氯体系溶剂等。