总部位于德国的Cabka工厂每天24小时运转，每天生产约5000个托盘。但是，由于临时工的大量流动，Cabka的劳动力短缺的问题一直无法的到解决，这导致了工厂面临昂贵的停工时间。
在Cabka北美工厂，11台注塑机的工人卸下塑料托盘，手动修剪和堆放，以便材料搬运工使用叉车或托盘千斤顶将塑料托盘运到仓库。这项工作是重复且繁重的，这使得工厂很难留住工人，另外叉车在生产车间的运输也存在安全隐患。
此时，一条新的全自动化生产线在整个工厂内实施，这有助于最大限度地减少对临时工的依赖，同时改善产品质量和保障工人的安全。
MiR500 自主移动机器人是该全自动生产线的一部分。生产线还包括一个六轴机器人，可实现自动卸载托盘，修剪托盘，并直接加载成品到MiR500。配备托盘升降机的 MiR500 可在工作完成后将成品从制造车间运送到单独的临时区域。在临时区域，工人检查质量和包装。然后，叉车将成品托盘运送到仓库和装卸码头。

由 MiR 机器人组成的车队在动态、高效的制造车间中工作，工人和叉车司机将从手动材料处理工作中解脱出来，从而使 Cabka 能够将这些工人重新部署到更高价值的任务中。