山东华云针对结构复杂型构件来制定振动时效工艺
　　结构复杂构件：目前振动时效过程中激振频率大多采用经验方法选定的。该激振共振频率属于铸件的哪一阶主振型未知。就振动原理来说，振型未测，固有频率的选取是任意的，从而无法依据材料固有振动特性探讨*合适的主振型及其固有频率。由于复杂结构局部形状的不同，不同激励点激起的共振可能不属于同一模态。所以对大型复杂件，激振频率和激振点位置用经验方法更难确定。
　　用振动时效方法对残余应力有降低及均化的效果，在距振动节线部位较远处可消除应力35%左右，但节线部位残余应力消除效果不好，也有构件在振动时效后消除残余应力效果不理想的，这主要和振动时效的工艺有关。 其它还包括合理地制定设备对工件的扫描工序，使选择时效点等的辅助时间尽量减少;如何合理的选择激振力的大小;如何选择激振点;如何支撑工件，使能量的损耗尽量的减少;如何确定*佳时效点;如何使工件*大限度内消除应力而不导致疲劳破坏。

　　中小型工件：生产中使用的偏心式振动时效机适用于大中型零件的单件振动时效。对于小型铸件的振动时效需要配备浮动式振动工作台，将铸件装夹于工作台上，对工作台系统进行激振，振动由工作台传递到逐渐上。这种方法存在诸多弊端，如一次处理的零件数量较少，处理效率和能源利用率较低，操作较复杂，由于系统结构变得复杂，难以确定合理的激振参数，时效效果不好保证等等。而中型件由于固有频率远高于振动时效机的*高工作效率限制及激振器附加质量影响等原因，不适于单件处理。因此必须研究一种新方法，解决中小型铸件的振动时效效果和效率问题，以便使中小型铸件能有效地应用振动时效这一高效节能技术。

很多客户选购振动时效设备之后，比较头疼的一个问题就是振动时效实际使用时如何确定各项工艺参数，如何选择激振点，已经需要振动多长时间才能有效消除工件残余应力。
首先针对振动时效时间问题有一个比较普遍的的选择原则：
必须使构件残余应力消除或均化到理想程度。必须与生产节拍相吻合。
振动时效时间的选择方法：
1.根据工件重量大小来选定有效时间
重量：
≤1T10－20min
1-4.5T20-30min
≥4.5T30－35min
2.根据绘制的（a-t）的曲线变化来确定时效时间。

可根据振动时效过程中实时打印的a—t曲线的变化及a—n曲线振动前后的变化评估振动时效的实际效果。 出现下列情况之一时，即可判定振动时效有效：
— a—t 曲线上升后变平；
— a—t 曲线上升后下降，**终变平；
— a—n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化（出现振幅升高、降低、左移、 右移）；
— a—n曲线振后变得简洁而平滑；
— a—n曲线振后出现低幅振峰增值现象。
特殊构件必须测定尺寸稳定性和残余应力量才能确定。