1. 锈层过厚或成块状,远远超过国标D级锈蚀标准
2. 局部油污未清理干净
解决方法：
1) 补涂锈转化剂使其完全润透。
2) 使用钢丝刷、砂轮进行打磨，成粉状锈后,再施涂铁锈转化剂。
3) 用棉纱蘸煤油擦除油污

问题2 防锈膜层干透后局部起皮或表层脱砂
原因：
1. 铁锈的底层含有锌、镍、铬.铜等金属。
2. 钢件表面油污、泥沙未完全清理干净。
3. 在刷涂过程中,刷子中带入过多的锈沙，被一起刷在了工件表面
解决方法：
1) 电镀锌、镍.铬、铜等金属的工件生锈后,不适宜用铁锈转化剂进行除锈。
2) 用棉纱蘸煤油擦除油污。
3) 及时更换新的锈转化剂,或将锈转化剂过滤之后再使用。及时更换刷子
问题3 覆盖面漆后出现鼓泡或脱皮现象
原因：
1. 覆盖涂料前,防护保护涂层表面被油污染或结有水露。
2. 防护保护涂层未完全干透
解决方法：
1) 加强除锈后对成品保护,防止二次污染、雨淋、结露、飞尘
2) 保护涂层表干后,根据现场施工环境,延长涂料间隔时间。
3) 用刀刮法检查,刮膜成粉状后再继续施涂

问题4 防锈膜表面局部出现分散的点状或线状白斑
原因
1. 除锈后形成的防锈膜被小量雨水淋过或过夜期间结过露水。
2. 在保护涂层表干后,局部又进行二次补涂。
3. 铸铁表面夹有沙粒
解决方法：
1) 按施工规范做好除锈后的防护工作。
2) 尽量在完全表干之前,对锈转化剂未浸透的部位进行二次补涂。
3) 清除铸铁表面沙粒后再施涂锈转化剂

问题5 施涂锈转化剂后,表干固化时间过长 ,超过使用说明的时间规范
原因：
1. 施工环境太过潮湿。
2. 施涂铁锈转化剂过多，造成淌积,流坠。
3. 施工环境温度低于5℃,表干固化时间变长。
4. 工件表面的铁锈被完全打磨掉,锈转化剂不能与金属铁锈发生反应作用
解决方法：
1) 若必须在有水汽的潮湿环境下施工,建议采用送风的方式吹干。
2) 可以选用粘度适中的铁锈转化剂，更容易挂靠。
3) 简单清除表面锈块、堆锈、旧漆皮即可,余下的难清除的粉锈直接施涂铁锈转化剂