一、煤粉机转子秤设备概述
转子秤是现代水泥窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重喂料装置。在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量喂料装置是稳定水泥热工制度的关键。燃烧状况的稳定很大程度上取决于煤粉供给量的均匀稳定。所以煤粉的计量喂料装置对窑系统的生产来说是至关重要的。
转子外壳由球墨铸铁铸成，分上壳体与下壳体两部分。上壳体设有进料口和出料口，下壳体上开有进风口及传动装置对接的法兰。转子是由两排交错的小隔仓组成的铸铁件，并通过中心轮毂与驱动轴相联接。转子秤的喂料过程是:煤粉通过滑动闸门直接从煤粉仓排出，经过入口软接头进入转子部分，煤粉被转子的隔仓带走，旋转225°，到达卸料区域，由底部压缩空气管的空气把煤粉吹进出料口，送至燃烧器。
二、设备问题分析及现场图片
1、设备问题分析
水泥行业生产过程中，煤粉转子秤在工作过程中壳体及出料口内壁部位承受着严重的冲刷磨损过程，该部位介质环境非常恶劣，经常出现严重冲刷磨损，造成设备的重大损伤，影响转子秤的计量精度，导致后续生产质量不稳定。通常情况下，企业大都采用堆焊耐磨焊条的方式修补甚至直接报废更换。一般来说，堆焊受到材质及配合精度方面的制约，效果并不理想，报废更换的费用又比较高，因此，长期受煤粉冲刷出现的煤粉转子秤磨损也成为影响水泥企业连续正常生产的主要设备问题。此次工作为企业新设备耐磨涂层保护。
2、工程师在现场图片

三、传统修复工艺与福世蓝高分子复合材料技术修复工艺对比
传统修复工艺：
对于煤粉转子秤壳体及出料口的磨损，传统方法是堆焊及更换新设备，堆焊受材质及配合精度等方面的影响，后续使用效果也不理想，报废更换的费用又比较高。
福世蓝修复工艺：
现场修复，先通过表面处理，确保表面粗糙度，然后在磨损表面涂抹高分子复合材料修补起磨损部位。福世蓝高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。高分子复合材料有着优异的粘着力和耐磨性能，是一种专门用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、冲刷、气蚀的高性能复合材料，它的特殊分子结构赋予的金属材料不具备的“退让性”，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力，其高密度的分子量及光滑表面涂层，可以提高抗冲刷磨损的能力。
四、修复方案过程概述
1.清除表面杂质后打磨处理，使其表面粗化。
2.严格按照比例调和福世蓝128L高分子复合材料，涂抹福世蓝128L高分子复合材料打底，使其完全覆盖冲刷部位基体，确保粘接。
3.严格按比例调和福世蓝8500耐磨材料，涂抹8500至需修复表面，使其完全覆盖底涂材料，确保修补厚度，确保满足配合间隙要求。
4.完全固化后使用。修复材料厚度必须满足叶轮和称体的配合间隙要求。
五、现场进行磨损修复保护图片

六、复合材料修复壳体磨损技术总结
通过此次高分子复合材料技术在煤粉转子秤上的应用，证明复合材料技术可以很好的应用在设备的磨损问题上。福世蓝复合材料技术充分利用设备运行环境相对应复合材料的综合性能来定制针对性的修复和保护方案，改变了用户的传统修复和保护手段，实现了延长设备使用寿命，保证了设备的正常可靠运行，工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。