婴儿推车检验:
一、配色检查
二、产品规格检查
三、外观检查(塑料外观,五金外观,管件外观)
四、成品结构测试要求
五、零部件铆钉组合要求
六、车台功能检验要求
七、遮阳伞检验要求
八、包装检验要求
一、配色检查
1. 配色正确,符合订单资料要求。
二、产品规格检查
1. 产品规格要与工程技术资料相符;
2. 大货要与限度样本相符。
三、外观检查(塑料外观、五金外观、管件外观)
1. 无桔皮、发黄、脱层、起泡、烧焦现象;
2. 无厚薄壁现象;
3. 无凹陷扭曲等现象;
4. 合模线削除平整;
5. 表面光亮,色泽均匀无杂质、无色差;
6. 无刮伤、生锈、起泡、脱层、针孔、开裂剥离等现象;
7. 无成形边缘胚锋及尖锐点;
8. 无凹陷扭曲、变形等现象;
9. 无脱焊、漏焊、气泡、焊接不平整等现象。
四、成品结构测试要求
1. 刹车及可拆装部位操作正常,无失效现象;
2. 车台宽度与设计宽度相符:±1.0mm;
3. 直线行走:从10度斜坡滑行5米,左右不能偏移0.3米(参考标准JIS0294);
4. 通过一点三线六面摔箱测试;
5. 通过前轮吊重测试(依区域标准和客户要求);
6. 推车手把强度测试(参考标准GB 14748)
测试方法:将相应数量的测试砝码放置卧兜内,用安全带固定,在受控的方式下,交替抬升或降低手把以使前轮和后轮依次被抬高120mm±10mm(如图),并以15循环/min±2循环/min的频率测试800次。对于可换向的手把,测试应在每一方向下各进行400次。如果手把有可调节装置,测试应在最不利的状况下进行。
7. 推车撞击强度测试(参考标准GB 14748)
测试方法:将相应数量的测试砝码放置卧兜内,用安全带固定,将车辆放置于10°斜台上,在距挡块1000mm处释放车辆并使其自由驶下斜台,撞击到一个钢性挡块,挡块高度应至少为车轮直径的一半。重复测试共10次。
1-硬质平台;
2-钢制挡块;
3-挡块高度,至少为轮直径的一半。
五、零部件铆钉组合要求
1. 铆钉反口2~3mm并完整、无电镀脱层;
2. 松紧适当,无弯曲、无尖锐毛边现象;
3. 公母螺丝锁紧到位,无尖锐毛边现象;
4. 组合紧固,旋转灵活;前后轮组间隙1.0~1.5mm;
5. 自攻螺丝锁紧到位,扣合不可松脱;
6. 贴纸位置正确、无起泡、翘角、破烂现象;
7. 左右零件、方向性零件按照作业指导书要求&限度样本组合,不可混淆颠倒;
8. 有使用到冶具的,必须能轻松放入检验冶具。
六、车台功能检验要求
1. 前后轮转动必须灵活,如前轮可定向,一定要卡合牢固;
2. 所有车台有二道锁的必须锁定牢固,不能有脱离现象;
3. 有换向手把的需换向灵和卡合到位并牢固;
4. 轮子与刹车齿接触面最少5mm,需卡合牢固不脱离;
5. 靠背调节应承受15公斤的力度 不自动下滑,靠背调节顺畅不呆滞;
6. 脚踏调节需顺畅;
7. 前扶手安装顺畅卡合牢固。
七、遮阳伞检验要求
1. 遮阳伞上的包边及缝线无异物,无断线、脏污、跳针、破洞等现象;
2. 遮阳伞收合功能无过紧或松脱情况;
3. 网布用手撑开,确定无破缝现象;
4. 遮阳伞上的功能扣确认功能正常,无缝反、用错型号等现象。
八、包装检验要求
1. 纸箱唛头及贴纸内容必须正确,不得有漏印、错印及模糊不清和错位现象;
2. 包装方式必须按照工程技术要求包装;
3. 包装PE袋必须打透气孔,印警告语;
4. 车台一侧必须印刷警语贴纸;
5. 靠背及安全带一定要有车缝警语布标;
6. 车台织唛标及LOGO印刷必须字体清楚不脱落,且印在规定的位置;
7. 包装零件不可少装错放,包括说明书、保修卡等,需符合工程包装图片要求;
8. 包装箱要平整,不能突裂有脏污;
9. 封箱要平顺牢固,箱盖不可轻易脱开。
另外,每个国家对销往本国的婴儿推车这类产品的使用性质进行了分类,并且制定了具有针对性的标准进行安全管控。以下为各国针对童车的安全测试标准:
(一)中国GB14747 该标准适用于供一名儿童或者多名儿童乘坐的儿童三轮车。
(二)中国—GB 14749 该标准适用于从能够坐立到能够自己行走的婴儿使用的婴儿学步车。
(三)中国—GB 14748 该标准适用于供一名儿童或者多名儿童乘坐的儿童轮式推车。
(四)美国—ASTM F977 该标准适用于婴儿使用的婴儿学步车。
(五)美国—ASTM F833 该标准适用于供运载婴儿或者儿童的轮式推车。
(六)欧盟—EN 1273/BS EN1273 该标准适用于从能够坐立到能够自己行走的婴儿使用的婴儿学步车。
(七)欧盟—EN 1888 该标准适用于供一名儿童或者多名儿童乘坐的儿童轮式推车。
(八)澳大利亚/新西兰—AS/NZS 2088 该标准适用于供运载婴儿或者儿童的轮式推车。
一、配色检查
二、产品规格检查
三、外观检查(塑料外观,五金外观,管件外观)
四、成品结构测试要求
五、零部件铆钉组合要求
六、车台功能检验要求
七、遮阳伞检验要求
八、包装检验要求
一、配色检查
1. 配色正确,符合订单资料要求。
二、产品规格检查
1. 产品规格要与工程技术资料相符;
2. 大货要与限度样本相符。
三、外观检查(塑料外观、五金外观、管件外观)
1. 无桔皮、发黄、脱层、起泡、烧焦现象;
2. 无厚薄壁现象;
3. 无凹陷扭曲等现象;
4. 合模线削除平整;
5. 表面光亮,色泽均匀无杂质、无色差;
6. 无刮伤、生锈、起泡、脱层、针孔、开裂剥离等现象;
7. 无成形边缘胚锋及尖锐点;
8. 无凹陷扭曲、变形等现象;
9. 无脱焊、漏焊、气泡、焊接不平整等现象。
四、成品结构测试要求
1. 刹车及可拆装部位操作正常,无失效现象;
2. 车台宽度与设计宽度相符:±1.0mm;
3. 直线行走:从10度斜坡滑行5米,左右不能偏移0.3米(参考标准JIS0294);
4. 通过一点三线六面摔箱测试;
5. 通过前轮吊重测试(依区域标准和客户要求);
6. 推车手把强度测试(参考标准GB 14748)
测试方法:将相应数量的测试砝码放置卧兜内,用安全带固定,在受控的方式下,交替抬升或降低手把以使前轮和后轮依次被抬高120mm±10mm(如图),并以15循环/min±2循环/min的频率测试800次。对于可换向的手把,测试应在每一方向下各进行400次。如果手把有可调节装置,测试应在最不利的状况下进行。
7. 推车撞击强度测试(参考标准GB 14748)
测试方法:将相应数量的测试砝码放置卧兜内,用安全带固定,将车辆放置于10°斜台上,在距挡块1000mm处释放车辆并使其自由驶下斜台,撞击到一个钢性挡块,挡块高度应至少为车轮直径的一半。重复测试共10次。
1-硬质平台;
2-钢制挡块;
3-挡块高度,至少为轮直径的一半。
五、零部件铆钉组合要求
1. 铆钉反口2~3mm并完整、无电镀脱层;
2. 松紧适当,无弯曲、无尖锐毛边现象;
3. 公母螺丝锁紧到位,无尖锐毛边现象;
4. 组合紧固,旋转灵活;前后轮组间隙1.0~1.5mm;
5. 自攻螺丝锁紧到位,扣合不可松脱;
6. 贴纸位置正确、无起泡、翘角、破烂现象;
7. 左右零件、方向性零件按照作业指导书要求&限度样本组合,不可混淆颠倒;
8. 有使用到冶具的,必须能轻松放入检验冶具。
六、车台功能检验要求
1. 前后轮转动必须灵活,如前轮可定向,一定要卡合牢固;
2. 所有车台有二道锁的必须锁定牢固,不能有脱离现象;
3. 有换向手把的需换向灵和卡合到位并牢固;
4. 轮子与刹车齿接触面最少5mm,需卡合牢固不脱离;
5. 靠背调节应承受15公斤的力度 不自动下滑,靠背调节顺畅不呆滞;
6. 脚踏调节需顺畅;
7. 前扶手安装顺畅卡合牢固。
七、遮阳伞检验要求
1. 遮阳伞上的包边及缝线无异物,无断线、脏污、跳针、破洞等现象;
2. 遮阳伞收合功能无过紧或松脱情况;
3. 网布用手撑开,确定无破缝现象;
4. 遮阳伞上的功能扣确认功能正常,无缝反、用错型号等现象。
八、包装检验要求
1. 纸箱唛头及贴纸内容必须正确,不得有漏印、错印及模糊不清和错位现象;
2. 包装方式必须按照工程技术要求包装;
3. 包装PE袋必须打透气孔,印警告语;
4. 车台一侧必须印刷警语贴纸;
5. 靠背及安全带一定要有车缝警语布标;
6. 车台织唛标及LOGO印刷必须字体清楚不脱落,且印在规定的位置;
7. 包装零件不可少装错放,包括说明书、保修卡等,需符合工程包装图片要求;
8. 包装箱要平整,不能突裂有脏污;
9. 封箱要平顺牢固,箱盖不可轻易脱开。
另外,每个国家对销往本国的婴儿推车这类产品的使用性质进行了分类,并且制定了具有针对性的标准进行安全管控。以下为各国针对童车的安全测试标准:
(一)中国GB14747 该标准适用于供一名儿童或者多名儿童乘坐的儿童三轮车。
(二)中国—GB 14749 该标准适用于从能够坐立到能够自己行走的婴儿使用的婴儿学步车。
(三)中国—GB 14748 该标准适用于供一名儿童或者多名儿童乘坐的儿童轮式推车。
(四)美国—ASTM F977 该标准适用于婴儿使用的婴儿学步车。
(五)美国—ASTM F833 该标准适用于供运载婴儿或者儿童的轮式推车。
(六)欧盟—EN 1273/BS EN1273 该标准适用于从能够坐立到能够自己行走的婴儿使用的婴儿学步车。
(七)欧盟—EN 1888 该标准适用于供一名儿童或者多名儿童乘坐的儿童轮式推车。
(八)澳大利亚/新西兰—AS/NZS 2088 该标准适用于供运载婴儿或者儿童的轮式推车。