随着我国有色金属冶金工业的快速发展,冶炼及烟气回收制酸生产过程中所排放的污酸量也越来越大,对环境造成的污染日益严重,污酸污染对环境和人类造成的危害已越来越多的为人们所知。因此,国家也对有色冶炼行业的环境治理提出了更高的要求,环保政策日趋严格。
解决污酸的污染治理问题迫在眉睫,但是污酸废水的处理仍然面临着废渣、成本高、氟氯离子浓度高三大难题。正是由于污酸废水酸度高,大部分企业采用现有的“硫化钠+石灰中和”工艺,这将会产生大量含有有毒重金属的石膏渣,废渣的产生成为二次污染的来源,给企业造成进一步的负担。而污酸废水处理过程中硫化除杂以及氟氯离子的去除则需要巨大的成本投入,高额的投入过后,有时候还不能取得好的结果,因为氟氯离子的去除工艺实操难度很大。
解决污酸的污染治理问题迫在眉睫,但是污酸废水的处理仍然面临着废渣、成本高、氟氯离子浓度高三大难题。正是由于污酸废水酸度高,大部分企业采用现有的“硫化钠+石灰中和”工艺,这将会产生大量含有有毒重金属的石膏渣,废渣的产生成为二次污染的来源,给企业造成进一步的负担。而污酸废水处理过程中硫化除杂以及氟氯离子的去除则需要巨大的成本投入,高额的投入过后,有时候还不能取得好的结果,因为氟氯离子的去除工艺实操难度很大。