一、回转窑设备概况
回转窑预热器主要由旋风筒、风管、下料管、分解炉、锁风阀、撒料盘、内筒挂片、分解炉和喂料室等部分组成。其工作原理为物料入窑斗提升进入窑顶部分料槽，旋转下料器从风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入旋风筒，在旋风筒内物料被旋风收集，通过下料管进入风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样物料与热气体得到了充分的热交换。旋风筒以上的各级流程均与以上所述类似。
旋风预热器是主要的预热设备，旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。换热管道是旋风预热器系统中的重要装备，它不但承担着上下两级旋风筒间的连接和气固流的输送任务，同时担着物料分、均布、锁风和气、固两相间的换热任务，所以热管道除管道本身外还装设有下料管、料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成换热单元。旋风筒的作用主要是气固分离。
分解炉是预热器系统中一个核心设备，装有四套喷煤管，分左旋，右旋分别向分解炉内喷射燃料，约有总燃料55-65%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供了所需温度，经充分加热和分解的物料伴随着气体进入旋风筒，最后物料经喂料室进入回转窑。总之整个过程是：物自上而下，高温气体自下而上，并进行物料加热和分解。
二、为什么要对预热器采用隔热保温材料
分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态;在900℃以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程:燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2~4s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85%~95%,生料预热后的温度为800~850℃。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55%~ 65%。为避免热量大量散失预热器内一般内衬耐火砖等保温产品，但在长期高温作用下其稳定性、重烧收缩性、耐磨性及机械强度会受到影响而降低，由于内部耐火砖的损伤及耐火砖本身隔热不彻底，热量依然会传递至外部，预热器外部基材依然有100-200℃高温，不仅造成大量热量的流失造成能量的损耗，同时由于预热器基材一直处于高温状态且与外部空气直接接触，长时间受空气、雨水冲刷及高温环境极易造成基材腐蚀出现渗漏，造成燃气泄露，严重危害工作人员健康，存在重大安全隐患。
针对此情况的发生在回转窑预热器及分解炉内部或外部再增加保温，可进一步减少热量散失，能起到节能降耗作用。减薄原定耐火砖或硅酸钙板厚度，起到扩容提产的作用；同时提高预热器使用寿命，改善工作环境。
三、福世蓝纳米隔热保温材料优势分析与传统修复保温技术的对比
福世蓝1902纳米隔热保温材料是以纳米真空陶瓷微珠、气凝胶、丙烯酸酯聚合物等多种成分复合而成的一种单组分工艺性能良好的新型环保水性浆料。是通过阻挡三种热传导方式（对流，传导和辐射）来完成高耐热保温的一种涂料，涂料的真空微球聚合涂层结构能阻止和散射超过70%的热辐射。
四、福世蓝纳米隔热保温材料产品特点
1、耐高温、低比重：使用温度范围-60-200℃，最高可耐200℃高温，产品密度仅为0.43kg/L，同等体积情况下重量更轻。
2、低导热系数：福世蓝纳米隔热保温材料的导热系数仅为0.038 W/ m•K，通过极低的导热系数使物体表面更接近空气温度，减少热损失，材料施工3-4mm,设备壳体表面温度可降低40％以上。
3、高附着力：可与基材紧密贴合，解决了传统保温材料不能与基材紧密结合的缺点。
4、水基材料：水性体现，无毒，无污染。
5、防火性能好：产品具有不自燃、不助燃性能。
6、耐盐雾性：中性盐雾试验200小时，涂料表面无变化，性能评为一级。
7、便于施工：根据设备情况该纳米隔热保温材料可选择喷涂、刷涂、刮涂等方式，尤其针对一些异型设备有着明显的施工优势。
五、现场工程师进行施工步骤
1、做好施工前的准备（通风，断电）无交叉作业检查架子稳定性后方可进入施工。
2、表面打磨处理，用角磨机或者刚刷把表面浮锈和灰尘清理干净。
3、调和底漆，调和均匀后用刷子或者滚子进行刷图。
4、底漆固化后充分搅拌1902隔热保温材料并按比例添加清水稀释。
5、材料搅拌完毕开始用喷枪喷涂，第一遍薄薄均匀的喷涂一遍。
6、第一遍材料固化后喷涂第二遍，第二遍喷涂在1毫米左右。
7、第二遍固化后喷涂第三遍，第三遍喷涂在整体3毫米以上。
六、现场进行应用图片信息
七、纳米保温涂层材料技术总结
采用福世蓝纳米隔热保温材料能够节约能源，减少排放，降低企业成本，增加效益，更有效提高企业形象及责任。作为一种新型环保水基涂料，其绿色环保、安全稳定符合新时代工业发展的要求，其施工简单操作方便更易推广实施，使科技更便捷的服务于社会。
回转窑预热器主要由旋风筒、风管、下料管、分解炉、锁风阀、撒料盘、内筒挂片、分解炉和喂料室等部分组成。其工作原理为物料入窑斗提升进入窑顶部分料槽，旋转下料器从风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管内物料被带入旋风筒，在旋风筒内物料被旋风收集，通过下料管进入风管，下料管出口端设有撒料装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样物料与热气体得到了充分的热交换。旋风筒以上的各级流程均与以上所述类似。
旋风预热器是主要的预热设备，旋风预热器是由旋风筒和连接管道组成的热交换器。换热管道是旋风预热器系统中的重要装备，它不但承担着上下两级旋风筒间的连接和气固流的输送任务，同时担着物料分、均布、锁风和气、固两相间的换热任务，所以热管道除管道本身外还装设有下料管、料器、锁风阀等装备，它们同旋风筒一起组合成换热单元。旋风筒的作用主要是气固分离。
分解炉是预热器系统中一个核心设备，装有四套喷煤管，分左旋，右旋分别向分解炉内喷射燃料，约有总燃料55-65%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供了所需温度，经充分加热和分解的物料伴随着气体进入旋风筒，最后物料经喂料室进入回转窑。总之整个过程是：物自上而下，高温气体自下而上，并进行物料加热和分解。
二、为什么要对预热器采用隔热保温材料
分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备基本原理是:在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态;在900℃以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程:燃料的燃烧时间和碳酸钙分解所需要的时间约需2~4s,这时生料中碳酸钙的分解率可达到85%~95%,生料预热后的温度为800~850℃。分解炉内可以使用固体、液体或气体燃料,我国主要以煤粉作为燃料，加入分解炉的燃料约占全部燃料的55%~ 65%。为避免热量大量散失预热器内一般内衬耐火砖等保温产品，但在长期高温作用下其稳定性、重烧收缩性、耐磨性及机械强度会受到影响而降低，由于内部耐火砖的损伤及耐火砖本身隔热不彻底，热量依然会传递至外部，预热器外部基材依然有100-200℃高温，不仅造成大量热量的流失造成能量的损耗，同时由于预热器基材一直处于高温状态且与外部空气直接接触，长时间受空气、雨水冲刷及高温环境极易造成基材腐蚀出现渗漏，造成燃气泄露，严重危害工作人员健康，存在重大安全隐患。
针对此情况的发生在回转窑预热器及分解炉内部或外部再增加保温，可进一步减少热量散失，能起到节能降耗作用。减薄原定耐火砖或硅酸钙板厚度，起到扩容提产的作用；同时提高预热器使用寿命，改善工作环境。
三、福世蓝纳米隔热保温材料优势分析与传统修复保温技术的对比
福世蓝1902纳米隔热保温材料是以纳米真空陶瓷微珠、气凝胶、丙烯酸酯聚合物等多种成分复合而成的一种单组分工艺性能良好的新型环保水性浆料。是通过阻挡三种热传导方式（对流，传导和辐射）来完成高耐热保温的一种涂料，涂料的真空微球聚合涂层结构能阻止和散射超过70%的热辐射。
四、福世蓝纳米隔热保温材料产品特点
1、耐高温、低比重：使用温度范围-60-200℃，最高可耐200℃高温，产品密度仅为0.43kg/L，同等体积情况下重量更轻。
2、低导热系数：福世蓝纳米隔热保温材料的导热系数仅为0.038 W/ m•K，通过极低的导热系数使物体表面更接近空气温度，减少热损失，材料施工3-4mm,设备壳体表面温度可降低40％以上。
3、高附着力：可与基材紧密贴合，解决了传统保温材料不能与基材紧密结合的缺点。
4、水基材料：水性体现，无毒，无污染。
5、防火性能好：产品具有不自燃、不助燃性能。
6、耐盐雾性：中性盐雾试验200小时，涂料表面无变化，性能评为一级。
7、便于施工：根据设备情况该纳米隔热保温材料可选择喷涂、刷涂、刮涂等方式，尤其针对一些异型设备有着明显的施工优势。
五、现场工程师进行施工步骤
1、做好施工前的准备（通风，断电）无交叉作业检查架子稳定性后方可进入施工。
2、表面打磨处理，用角磨机或者刚刷把表面浮锈和灰尘清理干净。
3、调和底漆，调和均匀后用刷子或者滚子进行刷图。
4、底漆固化后充分搅拌1902隔热保温材料并按比例添加清水稀释。
5、材料搅拌完毕开始用喷枪喷涂，第一遍薄薄均匀的喷涂一遍。
6、第一遍材料固化后喷涂第二遍，第二遍喷涂在1毫米左右。
7、第二遍固化后喷涂第三遍，第三遍喷涂在整体3毫米以上。
六、现场进行应用图片信息
七、纳米保温涂层材料技术总结
采用福世蓝纳米隔热保温材料能够节约能源，减少排放，降低企业成本，增加效益，更有效提高企业形象及责任。作为一种新型环保水基涂料，其绿色环保、安全稳定符合新时代工业发展的要求，其施工简单操作方便更易推广实施，使科技更便捷的服务于社会。
