UV结构胶黏剂是由（甲基）丙烯酸类低聚物和单体、增韧树脂、光引发剂、稳定剂和其他助剂等组成。为了提高韧性、耐冲击性、耐疲劳性、耐久性和粘接强度，往往需加入一些弹性体作增韧树脂。助剂上，用酚类阻聚剂提高贮存稳定性；用气相二氧化硅提高触变性；用硅烷偶联剂提高耐水性和粘接强度。
UV结构胶一般剪切强度 >10 MP；剥离强度 >2 kN/m；断裂伸长率 <300% ；硬度(shore D) 40~80 ；耐温范围60~150℃ 。

UV光学胶
UV光学胶主要用于粘接光学透明元件的特种胶黏剂，它必须符合如下要求:
①无色透明，在指定的光波波段内光透过率>97%，并且固化后胶黏剂的折射率与被粘光学元件的折射率相近；
②在使用温度范围内，胶黏剂的粘接强度良好；
③胶黏剂的模量低，固化后延伸率大，同时固化收缩率小，不会引起光学元件表面的变化；
④吸湿性小；
⑤耐冷热冲击、耐振动、耐油、耐溶剂等；
⑥操作性能好，在维修时，可用简单的方法分离；
⑦对人体无害或低毒性。

UV玻璃胶又叫无影胶，也是一种光学胶黏剂，由于主要用于玻璃与玻璃、金属、塑料之间的粘接，对光学性能和固化收缩要求较低，但是要对玻璃的粘接性能好。
由于光学玻璃和玻璃是一种典型的脆性材料，十分易碎；同时又是热膨胀系数较小的材料，因此这两种胶黏剂都必须考虑其自身和材料之间由于温度变化，热膨胀系数差别大而产生热应力的问题。对UV光学胶，在考虑热膨胀系数的同时，也应特别注意固化体积收缩问题，要避免热膨胀系数差异过大或固化收缩过大而产生的应力过大，造成玻璃产生自然破裂或胶黏剂开裂现象。

辐射固化压敏胶是一类新型无溶剂压敏胶，室温下处于黏稠液体状态。使用时将其涂布在基材上，经电子束或紫外光照射后，才成为具有实用性能的压敏胶制品。制备辐射固化压敏胶的原料主要为丙烯酸酯类单体及适当配以烯类单体。这些单体大致可分为三类:软单体、硬单体和官能单体。

软单体是压敏胶的主要单体，其作用是产生玻璃化温度Tg较低的、具有初黏性的聚合物。这些低Tg的聚合物内聚强度低，因此，通常不能单独用作压敏胶黏剂。
硬单体是能产生较高Tg并能与软单体共聚的(甲基)丙烯酸酯或其他烯类单体。硬单体和软单体只有以适当配比共聚后，才能制得较高内聚强度和使用温度性能较好的压敏胶黏剂。
官能单体是带有各种官能基团并能与软、硬单体共聚的烯类单体，可使压敏胶产生一定程度的交联，使内聚强度、耐热性和耐老化性能大为提高。也可用聚丁二烯类橡胶，利用其双键参与交联，本身又具有粘接性能。
除了丙烯酸酯类单体作压敏胶主体外，聚氨酯丙烯酸酯作压敏胶主体也非常有效，只是成本上要贵一些。

压敏胶组成
基材 基材是支承压敏胶的基本材料。它必须有较好的机械强度，厚薄均匀，不易变形，并与压敏胶浸润较好等性能。常用的基材有聚丙烯、聚乙烯、聚酯、软质或半软质聚蚕乙烯等塑料薄膜，棉布、玻璃布、合成纤维布等织物以及牛皮纸等纸张。
底层处理剂 也称底涂剂、底胶，涂布于胶黏剂与基材之间以增加胶黏剂对基材的黏附力，防止脱胶。底胶可以用对基材有亲和力的树脂和对压敏胶有亲和力的树脂混合而成；也可用对压敏胶有亲和力的聚合物为主链，用对基材有亲和力的化合物进行接枝共聚而成，有些压敏胶与基材黏附力强，也可不用底胶。
背面处理剂 单面压敏胶带基材背面应涂上一层化学物质以便胶黏带卷筒时起层间隔离作用，这种化学物质为背面处理剂。选择背面处理剂要考虑具有较好的层间隔离能力，揭剥胶带时背面不能带有下层的压敏胶，同时要有较好的透明性和非迁移性。常用的背面处理剂以有机硅化合物为主。对聚乙烯、聚丙烯、聚蚕乙烯薄膜作基材则不用背面处理剂。
隔离纸 对双面压敏胶带、标签、黏结胶纸、胶黏片等用的压敏胶表面上应覆盖一层隔离纸，常用的隔离纸有半硬性聚蚕乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、涂有背面处理剂的牛皮纸等。
压敏胶黏剂 压敏胶黏剂是压敏胶带中的最重要组分，它给胶黏带以压敏黏附力。压敏胶黏剂由橡胶类或其他弹性体与增黏树脂、增塑剂、防老剂等组成。作为压敏胶黏剂的聚合物玻璃化温度一般应在-45℃左右。目前用作压敏胶的树脂以丙烯酸酯共聚物为主。选择合适的丙烯酸酯共聚使共聚物玻璃化温度控制在-45℃,并适当交联，以提高内聚力。由于采用乳液聚合，不用溶剂，无污染，操作方便、安全、符合环保要求。乳液型丙烯酸酯压敏胶不易水解、耐光性好、抗氧性好，对许多基材有优良的附着力，获得迅速发展成为压敏胶主体。

压敏胶的压敏性是它的黏附特性的表现，其黏附特性是由快粘力、黏合力、内聚力和粘基力四种黏附力决定。快粘力是压敏胶带与被粘物之间以最小的压力和最快的速度接触后立即分离时所表现出来的种界面剥离力，它体现出压敏胶对被粘物表面进行粘接的难易程度。黏合力是进行适当粘贴后压敏胶带与被粘物表面之间所体现出的剥离力，其大小决定着压敏胶带的黏附性能。黏合力必须大于快粘力，否则就没有压敏性。内聚力即粘贴后压敏胶的内聚强度，内聚力必须大于黏合力，否则揭压敏胶带时，压敏胶层会破坏，粘基力是压敏胶与基材之间的黏附力，或压敏胶与底胶及底胶与基材间的黏附力。粘基力必须大于内聚力，否则压敏胶层与基材间容易脱开。因此对压敏胶带来说，必须满足粘基力>内聚力>黏合力>快粘力。

UV离型剂
离型剂(releaseagent)）也叫隔离剂或防粘剂，是制备压敏胶的防粘层、自黏性标签的隔离层及其他各类黏性物质的包装材料所需的配套材料。目前，防粘离型剂产品大多是用有机硅材料制得，这是因为有机硅材料具有较低的表面能、优良的耐老化性能、低毒性和温度适用范围广。UV固化的有机硅离型剂是新一代的离型剂产品，它具有固化时间短、耗能低、效率高、不含有机溶剂、无污染等优点，非常适合用于压敏胶的防粘离型材料。

UV离型剂组成
UV固化有机硅离型剂主要是聚硅烷光交联固化后形成低表面能的防粘膜。一般以聚硅氧烷作为分子主链，以端基为丙烯酸基作为光敏功能基团的有机硅丙烯酸酯低聚物，聚硅氧烷链段赋予低表面性能，而丙烯酸基团具有光固化性能，加入光引发剂并在UV光照后，迅速聚合并交联固化而制得。

导电粘接
传统的导电连接用焊、铆等工艺方法，现正逐步被导电粘接所取代。用于导电粘接的胶黏剂称为导电胶黏剂，简称导电胶。导电胶固化或干燥后，具有一定的导电性和良好的粘接性能，使被粘接材料之间形成电的通路。导电胶在室温或较低温度下固化，可避免因高温焊接引起的材料变形、元件损坏，且可防止铆接的应力集中及电磁信号的损失、泄漏等。采用导电胶粘接不需要特殊的设备，因此，导电粘接作为一种新工艺，正得到广泛的应用。

UV导电胶的组成
导电胶是由粘接料、导电填料、增韧剂、偶联剂、固化剂和溶剂等组成。按粘接料的化学组成可分为无机导电胶和有机导电胶，常用的是有机导电胶。UV导电胶是最近开发的新产品，常用的粘接料为环氧丙烯酸树脂、酚醛环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、丙烯酸树脂等。
导电填料有金粉、银粉、铜粉、镍粉、铝粉、石墨、炭黑、碳纤维、镀银铜粉、镀银二氧化硅粉、镀银玻璃微珠等。