2015年，有着机械、工程和材料科学背景的四位俄罗斯工程师和两位教授共同创立了Anisoprint，三年后，他们将总部迁至卢森堡。从那时起，这个团队就已获得了多个奖项，并成长为一家部门分工明确的公司。科学、严谨和创新力成为了刻在这个团队DNA中的一部分。
要想充分理解Anisoprint独创的连续纤维共挤（CFC）技术，必须首先对复合材料有总体性的概括了解。
复合材料可以通俗地解释为“由不同部分组成的东西”，其最终目标在于锁定两种和两种以上不同材料的优点并且平衡（甚至消除）它们的缺点。更有甚者，可以在组成材料的协同作用中释放全新的、独特的特性。当碳纤维作为增强材料被添加到塑料基体材料中时，基底成为“绑定”纤维的一种方式，并根据需要进行塑形——想象一下建筑学中的钢筋加固混凝土基体。由纤维组成的材料自然存在于我们周围。事实上，人体内某些部分——我们的骨骼（由羟基磷灰石和胶原纤维制成）也可以看作一种“复合材料”。纤维使材料具有高度的“各向异性”，这意味着它们在一个方向上非常牢固。什么是各向异性呢？下面的两个例子生动地说明了这一观点——玻璃是各向同性的材料之一，各向同性材料的性能在所有方向上都相同，不管从哪里摔下玻璃杯都会碎裂；而木材是各向异性材料之一，各向异性材料的性能沿给定的方向变化，木材更容易沿着纤维生长的方向被劈开。
在3D碳纤维打印中，我们要着重介绍两种方法：短切碳纤维打印和连续碳纤维打印。
短切碳纤维通常指，在3D打印过程之前，碳纤维增强材料被添加到基体材料（通常是热塑性材料）中。它基本上是一种普通的塑料长丝，与碳纤维的微观切割混合（因此被称为“短切”碳纤维）——想象将数百根小钢条倒入混凝土搅拌机。由于短切纤维定向在许多随机方向上，因此这种方法可以以整体各向同性（而非各向异性）的方式使普通塑料的强度增加一倍以上，同时使得外观更加平滑。
连续碳纤维通常指，在3D打印过程中铺设了一条连续的碳纤维，通过这种技术，部件强度、阻力以及其他特定性能沿纤维方向显著增加，更进一步的是，这些纤维的方向还可以定制——想象用混凝土覆盖长长的钢筋，并按照给定的方向和模式放置它们。因此，连续碳纤维具有双重价值：在所需方向上获得非常坚固的部件；用超轻替代材料取代由传统金属制成的重型部件。
Anisoprint各向异性打印部件的强度是普通塑料部件的30倍，比钢轻7倍，甚至比铝高2倍。这一点尤其受到航空航天和军工产业的青睐。在它们的世界，更强、更轻意味着大量节约的燃料成本！
正如下图所示，Anisoprint可以使用长切和短切两种方法。其塑料挤出机沉积了短切纤维增强塑料；复合挤出机沉积连续的纤维束和自身的塑料涂层，以将纤维固定到位。目前，Anisoprint提供两种专用塑料，用于塑料挤出机：新推出的SmoothPA和Clear PETG.。对于CFC喷嘴，还有两种塑料可用：CFC PA和CFC PETG。后者是与连续纤维长丝共挤而成——目前可以是碳纤维，也可以是玄武岩纤维。在参观中，Anisoprint团队展示了Smooth PA和CFC PA的碳纤打印，Smooth PA（这种材料来自10%的短切纤维和90%的聚酰胺12）打印的成品的表面显然很光滑，而标准PLA打印的紫色成品表面有肉眼可见的分层结构。
Anisoprint团队称，这是他们在塑料基体材料中添加短切纤维的主要原因——不是为了增强强度，而是为了光滑的美学。要知道，真正强度的增强来自连续的碳纤维！
标准的连续纤维技术依赖于同时沉积纤维并在其上施加巨大压力的“胶水”（塑料混合物），因此“胶水”可以适当地穿透纤维并完全覆盖它。这个过程被称为“浸渍”。
这项技术的挑战在于：在独立的机器内进行这项工作极为困难，因此，Anisoprint用一种特殊的聚合物树脂对其专有纤维进行预浸渍——这是整个过程非常重要的一步。在打印过程中，纤维上会有一层原位涂层。由于纤维已经浸渍，这时CFC塑料充当了粘合剂，使预浸渍纤维得以粘在一起。由于纤维已经预浸渍，塑料涂层的体积可以改变（参见纤维体积比），而不会在纤维股内产生气孔或其他缺陷。它对于创建3D打印晶格结构至关重要，并能显著增加部分阻力。打印头能够实时改变塑料涂层的流动（即其挤出宽度）以增加纤维的附着力（增加宽度）或最小化其厚度（减小宽度）。
Anisoprint桌面打印机家族拥有Composer A3和A4，主要区别仅在作业尺寸。Aniwaa3D团队重点关注了A4，并与费多团队交换了对工业级PROM IS500的期待。Composer A4的玻璃板作业台与标准A4纸张相同，为297 x 210mm（Composer A3与A3纸张尺寸相同）。就建造高度而言，成品件可高达140mm。为什么不提供更多的高度？CFC技术的优势在于以定向方式加固，并将碳纤维水平放置。因此，如果必须承受正面荷载，那么垂直打印高而薄的零件就没有什么意义。在Aura软件中，只需将模型平放获得正确加固方法，就将更能抵抗上述冲击，不需要一个高大的体量。
同时，两个作业喷嘴，一个用于塑料基质材料，一个用于连续纤维及其自身的基质材料。在Aura软件Gcode的“指导”下，当第一个喷嘴吸出一层塑料时，打印头会一直移动到打印机的右前方以触动开关。按下开关，第一个喷嘴上升，第二个喷嘴下降，以打印正在进行的层级。每次需要更换材料时，打印头则必须移动到开关，还可以使喷嘴沿着打印机的喷嘴刮水器移动，确保打印过程中没有多余的塑料渗出。
Composer A4由三种材料输入，两个独立喷嘴挤出。因此，需要三个线轴才能开始打印。Aniwaa3D团队参观了两种专利长丝材料——Smooth PA和Clear PETG，这些专有材料旨在与Aura（Neat版和Ext版）中的预设配置文件配合使用，以保证质量。拥有Open版本的Aura时，更可以使用其他塑料。同时，Anisoprint团队还介绍了旗下生产并销售的两种纤维材料——碳纤维和玄武岩纤维。两种材料各有其优点，相对来说，碳纤维比玄武岩更强、更硬、更轻，但导电。玄武岩纤维是不导电的，并且隔热性能更好。
为了满足合作伙伴和潜在用户对于不同开放程度的广泛需求，三种Aura模式——NEAT、EXT和OPEN为不同的用户需求提供难度不同、开放度迥异的操作模式。对此，Anisoprint与战略合作伙伴OKM3D公司推出的Anisoprint学院项目专门针对三个“包”系统提供了所需的所有知识。课程为那些想成为复合3D材料打印与Anisoprint产品使用专家的用户设计，使用现场在线讲座和交互式问答会议。主题包括：复合材料、打印技术、AURU切片软件、原材料、手工纤维路径规划、表面质量改善以及高级设计等。课程的最终受益者将学会使用连续纤维增强复合材料进行3D打印的技术，学会复合材料零件的设计和具备制造高质量、高性能零件的知识。
要想充分理解Anisoprint独创的连续纤维共挤（CFC）技术，必须首先对复合材料有总体性的概括了解。
复合材料可以通俗地解释为“由不同部分组成的东西”，其最终目标在于锁定两种和两种以上不同材料的优点并且平衡（甚至消除）它们的缺点。更有甚者，可以在组成材料的协同作用中释放全新的、独特的特性。当碳纤维作为增强材料被添加到塑料基体材料中时，基底成为“绑定”纤维的一种方式，并根据需要进行塑形——想象一下建筑学中的钢筋加固混凝土基体。由纤维组成的材料自然存在于我们周围。事实上，人体内某些部分——我们的骨骼（由羟基磷灰石和胶原纤维制成）也可以看作一种“复合材料”。纤维使材料具有高度的“各向异性”，这意味着它们在一个方向上非常牢固。什么是各向异性呢？下面的两个例子生动地说明了这一观点——玻璃是各向同性的材料之一，各向同性材料的性能在所有方向上都相同，不管从哪里摔下玻璃杯都会碎裂；而木材是各向异性材料之一，各向异性材料的性能沿给定的方向变化，木材更容易沿着纤维生长的方向被劈开。
在3D碳纤维打印中，我们要着重介绍两种方法：短切碳纤维打印和连续碳纤维打印。
短切碳纤维通常指，在3D打印过程之前，碳纤维增强材料被添加到基体材料（通常是热塑性材料）中。它基本上是一种普通的塑料长丝，与碳纤维的微观切割混合（因此被称为“短切”碳纤维）——想象将数百根小钢条倒入混凝土搅拌机。由于短切纤维定向在许多随机方向上，因此这种方法可以以整体各向同性（而非各向异性）的方式使普通塑料的强度增加一倍以上，同时使得外观更加平滑。
连续碳纤维通常指，在3D打印过程中铺设了一条连续的碳纤维，通过这种技术，部件强度、阻力以及其他特定性能沿纤维方向显著增加，更进一步的是，这些纤维的方向还可以定制——想象用混凝土覆盖长长的钢筋，并按照给定的方向和模式放置它们。因此，连续碳纤维具有双重价值：在所需方向上获得非常坚固的部件；用超轻替代材料取代由传统金属制成的重型部件。
Anisoprint各向异性打印部件的强度是普通塑料部件的30倍，比钢轻7倍，甚至比铝高2倍。这一点尤其受到航空航天和军工产业的青睐。在它们的世界，更强、更轻意味着大量节约的燃料成本！
正如下图所示，Anisoprint可以使用长切和短切两种方法。其塑料挤出机沉积了短切纤维增强塑料；复合挤出机沉积连续的纤维束和自身的塑料涂层，以将纤维固定到位。目前，Anisoprint提供两种专用塑料，用于塑料挤出机：新推出的SmoothPA和Clear PETG.。对于CFC喷嘴，还有两种塑料可用：CFC PA和CFC PETG。后者是与连续纤维长丝共挤而成——目前可以是碳纤维，也可以是玄武岩纤维。在参观中，Anisoprint团队展示了Smooth PA和CFC PA的碳纤打印，Smooth PA（这种材料来自10%的短切纤维和90%的聚酰胺12）打印的成品的表面显然很光滑，而标准PLA打印的紫色成品表面有肉眼可见的分层结构。
Anisoprint团队称，这是他们在塑料基体材料中添加短切纤维的主要原因——不是为了增强强度，而是为了光滑的美学。要知道，真正强度的增强来自连续的碳纤维！
标准的连续纤维技术依赖于同时沉积纤维并在其上施加巨大压力的“胶水”（塑料混合物），因此“胶水”可以适当地穿透纤维并完全覆盖它。这个过程被称为“浸渍”。
这项技术的挑战在于：在独立的机器内进行这项工作极为困难，因此，Anisoprint用一种特殊的聚合物树脂对其专有纤维进行预浸渍——这是整个过程非常重要的一步。在打印过程中，纤维上会有一层原位涂层。由于纤维已经浸渍，这时CFC塑料充当了粘合剂，使预浸渍纤维得以粘在一起。由于纤维已经预浸渍，塑料涂层的体积可以改变（参见纤维体积比），而不会在纤维股内产生气孔或其他缺陷。它对于创建3D打印晶格结构至关重要，并能显著增加部分阻力。打印头能够实时改变塑料涂层的流动（即其挤出宽度）以增加纤维的附着力（增加宽度）或最小化其厚度（减小宽度）。
Anisoprint桌面打印机家族拥有Composer A3和A4，主要区别仅在作业尺寸。Aniwaa3D团队重点关注了A4，并与费多团队交换了对工业级PROM IS500的期待。Composer A4的玻璃板作业台与标准A4纸张相同，为297 x 210mm（Composer A3与A3纸张尺寸相同）。就建造高度而言，成品件可高达140mm。为什么不提供更多的高度？CFC技术的优势在于以定向方式加固，并将碳纤维水平放置。因此，如果必须承受正面荷载，那么垂直打印高而薄的零件就没有什么意义。在Aura软件中，只需将模型平放获得正确加固方法，就将更能抵抗上述冲击，不需要一个高大的体量。
同时，两个作业喷嘴，一个用于塑料基质材料，一个用于连续纤维及其自身的基质材料。在Aura软件Gcode的“指导”下，当第一个喷嘴吸出一层塑料时，打印头会一直移动到打印机的右前方以触动开关。按下开关，第一个喷嘴上升，第二个喷嘴下降，以打印正在进行的层级。每次需要更换材料时，打印头则必须移动到开关，还可以使喷嘴沿着打印机的喷嘴刮水器移动，确保打印过程中没有多余的塑料渗出。
Composer A4由三种材料输入，两个独立喷嘴挤出。因此，需要三个线轴才能开始打印。Aniwaa3D团队参观了两种专利长丝材料——Smooth PA和Clear PETG，这些专有材料旨在与Aura（Neat版和Ext版）中的预设配置文件配合使用，以保证质量。拥有Open版本的Aura时，更可以使用其他塑料。同时，Anisoprint团队还介绍了旗下生产并销售的两种纤维材料——碳纤维和玄武岩纤维。两种材料各有其优点，相对来说，碳纤维比玄武岩更强、更硬、更轻，但导电。玄武岩纤维是不导电的，并且隔热性能更好。
为了满足合作伙伴和潜在用户对于不同开放程度的广泛需求，三种Aura模式——NEAT、EXT和OPEN为不同的用户需求提供难度不同、开放度迥异的操作模式。对此，Anisoprint与战略合作伙伴OKM3D公司推出的Anisoprint学院项目专门针对三个“包”系统提供了所需的所有知识。课程为那些想成为复合3D材料打印与Anisoprint产品使用专家的用户设计，使用现场在线讲座和交互式问答会议。主题包括：复合材料、打印技术、AURU切片软件、原材料、手工纤维路径规划、表面质量改善以及高级设计等。课程的最终受益者将学会使用连续纤维增强复合材料进行3D打印的技术，学会复合材料零件的设计和具备制造高质量、高性能零件的知识。
