故障的大部分原因是早期密封部件的流体泄漏，这可以通过检查是否有流体流出阀体的检查孔或外管和套管之间来发现。大多数故障可以通过修理或更换零件来解决，并且接头可以重复使用，因此务必在内部零件损坏之前尽快将其处理掉。
以下是失败的主要原因列表，请参考：
1)密封面或轴承部件的自然磨损和异常磨损。
2)旋转接头外壳约束不当。防旋转轴承机构受到约束。
3)安装机器的轴和旋转接头轴是否同芯？
安装机器旋转轴的端面与轴不形成直角。
配件(凹槽)不准确。
安装机器的安装螺钉的芯未对准。
螺纹方向不正确。
安装法兰时，螺栓的紧固方法不均匀。(安装后务必低速旋转，以确认芯是否对齐)。
4)连接配管接头不当。
使用了钢管配管。
挠性管太硬，使用的是没有挠性的管子。
挠性管的弯曲方向不合适。
阀门、闸门等的重量。直接添加到关节。
5)内部管不合适。
内管和虹吸管的重量太重，只有接头头部的螺钉支撑着它。
内管是偏芯的。
6)错误的选型。
口径太小了。
工作温度太高。
使用压力太高。
速度太高了。
使用的流体类型是错误的。
空跑。
7)通过流体异常
管道和辊等流路中的异物尚未*除。
流体中有不适当的溶剂沉淀。
管道设计不合适。