1. 检查所有部件是否完好牢固，电源电压是否正常，空气回路是否正常。
　　2. 检查插座链、杯架、凸轮、开关和色标等传感器是否完好可靠。
　　3. 检查所有机械零件的连接和润滑是否良好。
　　4. 检查上管站、压管站、调光站、灌装站和封尾站是否协调一致。
　　5. 清理设备周围的工具和其他物品。
　　6. 检查喂料器组的所有部件是否完好牢固。
　　7. 检查控制开关是否处于原始位置，并使用手动轮盘机确定是否有问题。
　　8. 确认前一过程正常后，打开电源和空气阀，轻推机器进行试运行，先低速运行，正常后逐渐提高到正常运行速度。
　　9. 上管站调整上管电机的速度，使其电动拉杆的速度与机器的速度相匹配，并保持自动落管操作。
　　10. 压管站通过凸轮连杆机构的上下往复运动驱动压头同时运行，将软管压到正确的位置。
　　11. 到灯光位置，用一辆手推车到达灯光对准站，旋转灯光对准凸轮，使其朝着灯光凸轮接近开关工作，并使光电开关的光束照射色码中心5 - 10毫米的距离。
　　
12. 灌装站是，当软管在照明站被提起时，顶管锥端顶部的探针管接近开关将通过PLC打开信号，然后通过电磁阀工作，当软管末端离开20 mm时，膏体的灌装和排出将完成。
　　13. 先通过松开螺母来调整填充量，然后在拧紧相应的螺钉并移动行程臂的滑块时向外增加。 否则，向内调整，后锁定螺母。
　　14.. 尾部密封站根据管道的要求调整尾部密封刀架的上下位置，尾部密封刀具之间的间隙为0. 2mm左右。
　　15. 打开电源和空气供应，启动自动操作系统，进入全自动灌装封尾机的自动操作。
　　16.严禁非维护操作人员任意调整各种设置参数。如果设置不正确，设备可能无法正常工作，在严重情况下可能会损坏。 如果在应用过程中需要调整，必须在设备停止运行时进行。
　　17. 严禁在机组运行状态下调整机组。
　　18. 停止按“停止”按钮，然后关闭电源开关和供气开关。
　　19. 进料装置和灌装封尾机装置的完全清洁。
　　20. 记录设备运行状态和日常维护