辊涂又称滚涂，它是UV涂料应用最为广泛的涂装方法，适用于黏度较大的涂料，特别适用卷材和平面基材的高速涂布。由于辊涂机辊子转动方向不同而分为同向和逆向两类。
(1) 同向辊涂机涂漆轮的转动方向与被涂物的前进方向一致，其被涂物因施加有辊的压力，涂料呈挤压状态分布，涂布量少,涂层也薄。
(2) 逆向辊涂机的涂漆辊转动方向与被涂物的前进方向相反，被涂物面没有辊的压力，涂料呈自由状态分布，涂布量大，所得涂层厚。

辊涂法特点
优点：
涂装效率高，涂膜外观质量较好，涂层厚度容易控制，适合流水线连续化生产，污染小，涂料不浪费，特别适用于大面积板材和带材的涂装。（自动辊涂）
涂膜均匀、质量较好，无流挂。（手动辊涂）
缺点：
边角需要用刷子手动补涂

刮涂
刮涂是在施工高粘度涂料时常用的一种施工方式，是采用金属或非金属刮刀，对粘稠涂料进行厚膜涂装的一种方式。一般用来施工腻子和填剂等高稠度的涂料。优点是施工方法简单、一次性涂膜厚;缺点是工作效率低、适用的涂料体系简单(只适合高稠度涂料)、被涂装物件形状简单等。虽然刮涂工具、工艺简单，但刮涂工艺是涂料涂装的基本工，因为腻子的涂装效果的优劣直接决定了后续涂层的表面平整度、光滑度等。

刷涂
涂料涂装是生产应用历史上最为古老的表面技术。手工刷涂是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的一种方法，也是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。常见的刷子一般为羊毛刷。此种施工方法一般在室内装饰、装修中最为广泛应用。优点是：节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广；缺点是：劳动强度大、生产效率低，对于快干性、流平性差的涂料不是很适合，而且容易留下刷痕、流挂和漆膜厚薄不均匀等现象，影响涂膜的平整度和美观等。

浸涂
浸涂是最简单一种的涂装方式，是将物件直接放到盛有涂料的容器中浸泡一定时间，让涂料直接渗透到被涂装物件中而达到涂装目的。施工粘度一般为涂-4杯11秒以下。优点是渗透性强、施工简单;缺点是无法达到比较厚的漆膜、容易流挂等。

空气喷涂
喷涂是利用压缩空气或其他方式作为动力，将涂料从喷枪的喷嘴中喷出，成雾状分散沉积形成均匀涂膜的一种涂装方式。它的施工效率是刷涂等手工方式的几倍甚至几十倍，尤其适用于大面积的涂装作业。对缝隙、小孔、倾斜、曲线、凹凸等各种形状的物面都可施工，并且获得的漆膜光滑、平整。优点是施工设备简单、便宜，施工效率高、漆膜质量高、可对复杂形状物件进行涂装；缺点是涂料利用率低、消耗大，易形成涂料粉尘污染，对人体和环境的影响大等。

无气喷涂
无气喷涂又叫高压无气喷涂，也是以压缩空气或电力作为动力，驱动液压泵，将涂料直接增压，通过高压软管、喷枪、喷嘴，瞬间喷出，形成极细的扇型雾状漆液，迅速喷向被涂物表面形成漆膜的一种涂装方式。由于涂料被直接增至高压，喷出雾化的涂料中不含空气，主要优点是:涂料利用率高、工作效率高，可以直接喷涂高固体含量、高粘度的涂料，漆膜质量好(仅比空气喷涂稍差)，不必额外添加稀释剂，节省成本，利于保护环境。缺点是喷涂设备稍贵、对涂料的性能要求高,厚涂容易起泡等。

混气喷涂
混气喷涂又叫中压混气喷涂，是以压缩空气或电力做动力，驱动柱塞泵，将涂料直接增压，通过输料软管、喷枪、喷嘴，瞬间喷出，形成极细的雾状漆液，迅速喷向被涂物表面形成漆膜的一种涂装方式。优缺点基本跟高压无气喷涂一样。最大的区别是该涂装方式在涂料中混入了一定的空气，优化了雾化效果，喷出的漆雾更加均匀。

淋涂
淋涂也叫帘涂，他是一种非接触式的涂布方法，适用于黏度较小的UV涂料。涂料通过喷嘴或窄缝从上淋下，涂布到下方通过传动装置的被涂物上，多余的涂料进入回收容器，再泵送到高位槽循环使用。
淋涂具有生产效率高、作业性好、在工艺参数稳定时涂膜外观优良丰满、可涂装较厚涂层、涂料损失很小等特点，如竹木地板面漆涂装、彩涂钢板涂装、橱柜板材涂装、塑料板材涂装等。淋涂也不能涂装结构复杂的部件，不适用多品种、小批量的涂装。