防腐层黏弹体修复及补口方法
黏弹体是一种半固化状态水密封材料涂装在金属表面将金属与环境隔离。其化学性能稳定,柔韧性极强,可永久保持其黏弹性和冷流性对金属及非金属材料均具有很高的黏结性,对水分、氧气及空气的渗透率极低,能够为管道及金属设施提供长期有效的防腐保护。
黏弹体防腐材料包括黏弹体防腐胶带黏弹体防腐膏及配套外护带当防腐层破损点较小时,可以采用补伤膏加补伤片进行修补,当防腐层破损面积较大时,应去掉已剥离的防腐层,用黏弹体及热缩压敏防护带进行修复。
(1)管道预处理
①去除管道原涂层,达到S3标准。
②彻底地除掉管道表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物。清理后钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂灰土、松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层,允许在表面上留有牢固黏附着的氧化皮、锈和旧涂层。
③与原有涂层搭接的部位必须清除成规则的矩形。
④除锈完毕,应清洁管表,保证管道表面洁净,无松动的浮锈、无污物、无水分。
⑤如果原涂层是PE层搭接部位必须有30°的坡口。搭接部位基底表面必须保持干燥和清洁。
（2）直管段防腐
①起始部位自10点钟或2点钟位置开始向下缠绕防腐胶带,首先垂直管道原位缠绕一圈防腐胶带,两端与原涂层搭接至少5m;
②沿着胶带表面印的搭接线缠绕防腐胶带,至少保持搭接m
③缠绕过程中,用手压紧搭接部位和边缘部位,无需保持较大张力;
④防腐胶带接头部位的最小搭接长度为10m;
⑤保持张力,缠绕PVC外带,保持搭接50%;
⑥防腐管段两端分别露出2~3mm不缠绕外带;立管防腐时,自下而上缠绕。
(3)弯管防腐
①使用50mm宽的防腐胶带,从弯头中间开始向两端连续螺旋缠绕至少保持搭接25px,直至弯头结束;
②在两端结束部位,垂直管道原位缠绕一圈防腐蚀胶带,与原涂层搭接至少5m;
③缠绕过程中,用手压紧搭接部位和边缘部位,无需保持较大张力;
④从管道弯头中间向两端连续螺旋缠绕外带,保持搭接50%,直至结束,两端结束部位预留出2~3mm宽的防腐胶带不缠绕外带:
⑤缠绕外带时保持一定张力。
(4)三通、阀门防腐
①白三通直管两端向中间缠绕,
②三通部位自下向上垂直缠绕,缠绕至三通管时用剪刀将胶带剪断;
③沿着胶带表面印的搭接线缠绕防腐胶带,至少保持搭接1m;
④缠绕过程中,用手压紧搭接部位和边缘部位,无需保持较大张力;
⑤保持张力,缠绕PVC外带,保持搭接50%;
⑥防腐管段两端分别露出2~3mm不缠绕外带。
(5)管道补口
①黏弹性防腐胶带可以用于沥青、3PE、环氧、煤焦油磁漆涂层的补口防腐;
②首先在焊缝部位原位缠绕一圈50mm宽的防腐胶带;
③按照直管段防腐的要求从一端向另一端缠绕防腐胶带;
④防腐胶带搭接原涂层至少5m。
(6)管道补伤
①黏弹性防腐胶带可以用于沥青、3PE、环氧、煤焦油磁漆涂层的补伤;
②首先将涂层损伤部位处理成规则的矩形;
③根据涂层损伤部位大小,使用黏弹性防腐胶带将损伤部位粘补,四周与
原涂层至少搭接5m。
(7)质量检查
①外观检查,逐一目测检查内、外带缠绕质量,防腐层表面应平整、搭接均匀、无皱褶和破损。
②厚度检查,采用测厚仪进行检测,最薄点防腐涂层内带厚度不低于17mm,涂层整体厚度不低于25mm。
③漏电检查,采用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为/m连续检测时,检漏电压每4h校正一次。检查时,探头应接触防腐层表面,探头移动速度约为0.2m/s,以无漏点为合格。
④黏弹性防腐胶带剥离检查,用锋利刀刃环向划开10mm宽、长度大于100mm的内带层,直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开,剥离后管体表面80%以上为黏弹体所覆盖,则认为该防腐层黏结力合格。
黏弹体是一种半固化状态水密封材料涂装在金属表面将金属与环境隔离。其化学性能稳定,柔韧性极强,可永久保持其黏弹性和冷流性对金属及非金属材料均具有很高的黏结性,对水分、氧气及空气的渗透率极低,能够为管道及金属设施提供长期有效的防腐保护。
黏弹体防腐材料包括黏弹体防腐胶带黏弹体防腐膏及配套外护带当防腐层破损点较小时,可以采用补伤膏加补伤片进行修补,当防腐层破损面积较大时,应去掉已剥离的防腐层,用黏弹体及热缩压敏防护带进行修复。
(1)管道预处理
①去除管道原涂层,达到S3标准。
②彻底地除掉管道表面上所有松动或翘起的氧化皮、疏松的锈、疏松的旧涂层及其他污物。清理后钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂灰土、松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层,允许在表面上留有牢固黏附着的氧化皮、锈和旧涂层。
③与原有涂层搭接的部位必须清除成规则的矩形。
④除锈完毕,应清洁管表,保证管道表面洁净,无松动的浮锈、无污物、无水分。
⑤如果原涂层是PE层搭接部位必须有30°的坡口。搭接部位基底表面必须保持干燥和清洁。
（2）直管段防腐
①起始部位自10点钟或2点钟位置开始向下缠绕防腐胶带,首先垂直管道原位缠绕一圈防腐胶带,两端与原涂层搭接至少5m;
②沿着胶带表面印的搭接线缠绕防腐胶带,至少保持搭接m
③缠绕过程中,用手压紧搭接部位和边缘部位,无需保持较大张力;
④防腐胶带接头部位的最小搭接长度为10m;
⑤保持张力,缠绕PVC外带,保持搭接50%;
⑥防腐管段两端分别露出2~3mm不缠绕外带;立管防腐时,自下而上缠绕。
(3)弯管防腐
①使用50mm宽的防腐胶带,从弯头中间开始向两端连续螺旋缠绕至少保持搭接25px,直至弯头结束;
②在两端结束部位,垂直管道原位缠绕一圈防腐蚀胶带,与原涂层搭接至少5m;
③缠绕过程中,用手压紧搭接部位和边缘部位,无需保持较大张力;
④从管道弯头中间向两端连续螺旋缠绕外带,保持搭接50%,直至结束,两端结束部位预留出2~3mm宽的防腐胶带不缠绕外带:
⑤缠绕外带时保持一定张力。
(4)三通、阀门防腐
①白三通直管两端向中间缠绕,
②三通部位自下向上垂直缠绕,缠绕至三通管时用剪刀将胶带剪断;
③沿着胶带表面印的搭接线缠绕防腐胶带,至少保持搭接1m;
④缠绕过程中,用手压紧搭接部位和边缘部位,无需保持较大张力;
⑤保持张力,缠绕PVC外带,保持搭接50%;
⑥防腐管段两端分别露出2~3mm不缠绕外带。
(5)管道补口
①黏弹性防腐胶带可以用于沥青、3PE、环氧、煤焦油磁漆涂层的补口防腐;
②首先在焊缝部位原位缠绕一圈50mm宽的防腐胶带;
③按照直管段防腐的要求从一端向另一端缠绕防腐胶带;
④防腐胶带搭接原涂层至少5m。
(6)管道补伤
①黏弹性防腐胶带可以用于沥青、3PE、环氧、煤焦油磁漆涂层的补伤;
②首先将涂层损伤部位处理成规则的矩形;
③根据涂层损伤部位大小,使用黏弹性防腐胶带将损伤部位粘补,四周与
原涂层至少搭接5m。
(7)质量检查
①外观检查,逐一目测检查内、外带缠绕质量,防腐层表面应平整、搭接均匀、无皱褶和破损。
②厚度检查,采用测厚仪进行检测,最薄点防腐涂层内带厚度不低于17mm,涂层整体厚度不低于25mm。
③漏电检查,采用电火花检漏仪进行漏点检查,检漏电压为/m连续检测时,检漏电压每4h校正一次。检查时,探头应接触防腐层表面,探头移动速度约为0.2m/s,以无漏点为合格。
④黏弹性防腐胶带剥离检查,用锋利刀刃环向划开10mm宽、长度大于100mm的内带层,直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开,剥离后管体表面80%以上为黏弹体所覆盖,则认为该防腐层黏结力合格。
