MVR蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器。
1、MVR系统原理
MVR是蒸汽机械再压缩技术，( mechanical vapor recompression )的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高,热给增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热烩增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。使二次蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率。

2、MVR蒸发器技术特点
低能耗、低运行费用;MVR蒸发器仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。
占地面积小，结构与流程非常简单运行平稳，自动化程度高。可以在40℃下蒸发而无需冷冻设备，特别适合热敏性物料。

3、MVR系统应用范围
3.1处理工业废水(环保领域）
工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。
如从污水中去掉有机物和无机盐和低成本解决高含盐废水回用问题，MVR蒸发器是处理这类工业废水的最佳方案。
3.2化工工业
化工工业包括有生产空心纤维分子的工艺用水的处理、香料的提纯、亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产、有机添加剂的浓缩和结晶。
3.3制药工业
制药工业包括有生产西药的蒸发、浓缩、结晶和干燥和中药的浓缩。3.4食品行业
在食品深加工行业，大量采用蒸发技术实现脱水的功能。如浓缩玉米浆和饮料的浓缩、提取葡萄糖、氨基酸等。
在制酒行业。MVR蒸发器可以代替陈旧的蒸馏用的设备。

4、MVR蒸发器的组成
MVR系统由蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

5、蒸发器类型
5.1 MVR降膜蒸发器
降膜蒸发器是液膜传热，传热系数、传热温差高于其他形式的蒸发器。降膜蒸发适用于热敏性溶液、高粘度溶液和易发泡物料的蒸发。但不适用有结垢和易结晶的溶液。
5.2 MVR强制循环蒸发器
蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到最低限度。
管内流速由循环泵决定:溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，传热效率和生产能力较大。
应用范围:适用于易结垢液体、高粘度液体。非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器
5.3 MVR-FC连续结晶器
带有MVR强制循环结晶器简称MVR一FC这种结晶器可通过用于蒸发法、间壁冷却或者真冷却法结晶。产品的粒度约在0.1~0.84mm 的范围。这种结晶器已被用于氯化钠、尿素、柠檬酸等产品。

将MVR与多效结合的形式
这是一种有效节能的组合，是大中型节能蒸发器目前的较好设计流程，也是大型节能蒸发器的发展方向，在确保可靠性的前提下提倡绿色节能理念，设计中优先大量采用板式蒸发、降膜蒸发等高性能节能传热技术单元。根据物料的自身状况、产能大小、系统节能性能要求、投资额度大小限制，可以生成多种不同的配置变化。

MVR能耗
由于MVR很少使用蒸汽(取决于进料温度)，蒸发一吨水约用15kg蒸汽：0.015*200=3.0元，冷却水用量也非常少，按蒸发一吨水1元耗水费来计算。根据一个月的使用统计，以一套3t/h蒸发量，平均每蒸发1吨水耗电27度，吨水耗电费用21.6元，MVR蒸发1吨水综合费用为3+1+21.6=25.6元。
MVR全年节约费用
一台MVR浓缩器每天按蒸发72吨水，全年运行300天，全年蒸发水量为21600吨/年，则每年可节约214.7万元。
使用MVR和传统双效比较
每蒸发1吨水，MVR浓缩器比双效降膜节约121-25.6=99.4 元，节能率约80%。