事前防范：
原则：预防为主，防治结合。
　　首先尽可能防范异物隐患进入车间。如做好封闭，避免飞虫、爬虫、老鼠、小鸟进入车间。人员禁止携带与工作无关的物品进入车间。人员着装规范避免毛发脱落。禁止在车间进食等。
　　原辅料尽可能经过“脱包”“过筛”（需要依据物料特性选择使用合适目数的筛网）、“过磁选”（注意使用高强钕磁，并经常验证其磁力强度）等除杂手段避免原辅料带入杂质。
　　车间内尽可能避免使用易碎、易折、易脱落、易磨损的工器具等。
　　尽可能把一些杂质隐患排除到车间之外。

三、事中事后把关验证：
　　毕竟要生产，一定还是要有必要的人流、物流进入车间。同样不可能完全将异物拒之门外，总会有一些隐患点存在于车间。所以过程的控制，及事后的验证同样重要。
　　1、最传统的方法就是人为监控与挑拣，比如生产前、过程中、生产后对设备、工器具进行点检验证，排查设备零部件、附属物、小工具、小计量设施（卡尺、测厚仪等）、记录的（笔、报表）有没有脱落、遗失、破损的情形发生，初步对风险有个判断评估。
　　2、存在风险的小物件、利器做好编号。登记管理、专人负责，能固定的尽量用锁链固定住。
　　3、安排专人对半成品、成品进行挑拣、灯检。评估产品的异物风险和质量状况。部分存在铁质异物风险的工段也可以安装磁铁进吸附。
　　以上这些传统方法简单易行，方便实施，但缺点同样突出：人是很不稳定的因素，受思想波动、心理生理状态及经验状况影响，个体之间差异较大。难以保证始终如一的效果。另外人眼毕竟只能查看表面，产品内部异物难以发现，存在很大局限性。所以还是要积极引入高科技的手段，补充完善人工操作的缺陷。
　　4、必要时可选购适合自己工厂的磁选机、色选机、风选机、金属检测仪、X光机等设备进行异物的挑拣和测试验证。通过人与机器的互补结合，可以大大提升挑拣效率和精度，减少“漏网”的可能性。

　　总之，根据各自车间和所生产产品的特性，选择适合自己的控制方案或方案组合，最终达到避免异物、避免混有异物的产品流入市场。