间接物料采购3大类管理
间接物料因为种类杂、采购量小，通常会被公司的降本部门忽略，同时因为存在突发状况（比如设备故障，临时需要油管、电磁阀、非标配件等），核价没有一些标准成本可循，管控不好，反而会变成公司反腐的重灾区。
采购经理们应对间接物料时，如果稍有不慎，设备故障，现场人员给我们挖一个坑，就容易被扣上影响生产、交付延迟的大帽子。
如何跨过这些雷区，还能对间接采购做有效管控，这是我们每个采购管理者，需要共同探讨的问题。
什么是间接物料？
在讨论之前，我们先理一理什么叫间接物料，顾名思义，有间接就会有直接，所有与成品相关的物料，我们都称为直接物料，手机上的每一种零部件，汽车上的每一个配件，这些是属于直接物料。
那么既然是间接物料，有人觉得可能就没那么重要吧。其实不然，对有些公司来说，直接物料种类较少，而间接物料种类很多，比如做纸箱的工厂，直接物料可能就是原纸和胶水等，钢厂的直接物料，就是铁矿石和各种合金材料，而间接物料，种类就比较杂了，大到机床设备配件，设备维修专用工具，小到一个标准件，办公用品，劳保用品，砂纸等等。
综合来讲，间接物料就是为了配合生产所产生的所有的辅助性需求。
间接物料的采购如果有问题，也会影响公司的生产，严重的甚至可能会造成停产。因此，我们应当对间接物料的采购有足够的重视。
如何管理间接物料？
当我们谈到采购物料管理，建议先用卡拉杰克采购模型分析一下物料的特性，针对不同物料的特性而做出有针对性的管理策略。
因为每个公司的生产工艺、物料结构、加工方法不一样，所涉及到的间接物料的种类也各有区别，这里我将制造业生产型工厂常用的一些间接物料作梳理，列举三大类与大家分享交流。
1.消耗品类
间接物料以消耗品类居多，因为品类杂、急迫性没那么强，用卡拉杰克采购模型分析，大部分归为“非关键物料"采购（比如办公用品，劳保防护用品、加工用的刀具、研磨材料等），这种物料市场供应丰富，属于充分竞争，建议按产品类别采用年度招标、中标后签订框架协议，年初一次下单，多批次交货，月底拉一次对账单，这样不仅因为汇总了整年度的需求，增加了议价筹码，实现了降本，还减少了后期的频繁下单，降低采购操作成本，节省了采购人工。
需要注意，采用这种模式时，现场每月的需求量是基于上一年或者前两年的大数据分析，通过生产工时或者产能倒推出它的合理使用量，如果能实现系统自动关联计算，那是最好。如果不具备这个条件，可以采用定员定量的方式，如果过量，则需要卡紧需求关口，以防止现场的浪费或者其他不合理现象的滋生，反而助长了成本的上升。
2.五金工具类
间接物料的五金工具类，比如钻头、扳手、量具、工具车等，根据现场的工况而做出的一些临时性需求。这类需求没有办法做年度收集汇总，需求时每次的规格要求可能还要参考一些工具书才能选型，如何选型符合现场要求？采购不专业，怎么办？
针对这个品类，建议可以引入专业的MRO用品公司协助我们处理，比如固买供应链、震坤行、西域等。
他们有一批专业的工程师团队，根据我们的使用工况可以提出中立角度的选型，同时可以与MRO用品的供应商签订一些框架性协议，约定好协议价，给我们开通一个主账号及几个子账号，现场需求部门使用子账号在官网上直接选型加入购物车，提交之后有主账号来审核，审核通过，直接生成采购订单到网站后台，第二天就能够安排配送。这样既省去了与现场的沟通，又减少了采购作业流程，有效实现了采购作业的效率提升！
3.设备配件类
设备配件又分为标准件和非标准件两大类。
标准件类因为有品牌、规格、型号可寻，在采购时相对比较容易，上一部分讲的MRO综合供应商也会有一些标准的电器元件，气动元件，液压元件在官网上可供选型，直接借鉴上面的方法操作即可。
剩下的一部分非标配件（以及小众类配件），因为偏门，采购数量少，采购频率低，市场供应稀缺，如果备库存，可能一年也用不到一两次，又很容易变成呆滞料。
这种物料我们则需要与设备供应商建立良好的配合关系，一是在前期做设备采购规划时，就需要对这类配件从技术协议中剔除，尽可能采用一些标准配件（以降低后期的培训、使用、故障替换成本）。
如果因为设备或者工艺需要，必须采用一些小众类配件，可以在采购合约中约定这些部件出现故障时的响应时效（比如要求在24小时或者48小时内快速提供备品备件等）。
因为厂商类似的设备可能也不止供应我们一家，可建议厂商在五年内备好适当的库存，以应对与我们有类似困扰的其他客户需求，同时留意这些备品备件的资源，做好防患于未然，针对这种类型的需求，快速恢复设备稼动，降低停线停工损失是采购首要职责。
同时，在设备故障排除之后，针对设备故障的现象，采购在下采购单时，明细备注里建议备注好故障原因、更换的物料名称、品牌、型号等。
一是为了便于后期查询；第二，关键是可以在年底时汇总这样的一份设备维修记录，对故障类型、更换的物料品牌、型号做数据分析，与设备部门做一些交流沟通，针对采购频次较高的一些配件，是否可以提前做一些备品备件？
另外，针对某一类型的故障，在设备的日常维护保养上，是否可以有针对性的做一些保养预防，以及在失效前就给予更换，以降低高频次、重大影响故障的一些发生率！
采购能够救“火”，更要学会与现场一起，了解“火”的起因，降低各种异常突发事件的频率，未雨绸缪，防患于未然，无为而为实为大有为！
以上为间接物料采购的框架分类及经验交流，如有缺失部分，还请留言补充，更欢迎朋友在留言区分享你在间接采购时遇到一些问题和解决方式！大家众人拾柴火焰高！
间接物料因为种类杂、采购量小，通常会被公司的降本部门忽略，同时因为存在突发状况（比如设备故障，临时需要油管、电磁阀、非标配件等），核价没有一些标准成本可循，管控不好，反而会变成公司反腐的重灾区。
采购经理们应对间接物料时，如果稍有不慎，设备故障，现场人员给我们挖一个坑，就容易被扣上影响生产、交付延迟的大帽子。
如何跨过这些雷区，还能对间接采购做有效管控，这是我们每个采购管理者，需要共同探讨的问题。
什么是间接物料？
在讨论之前，我们先理一理什么叫间接物料，顾名思义，有间接就会有直接，所有与成品相关的物料，我们都称为直接物料，手机上的每一种零部件，汽车上的每一个配件，这些是属于直接物料。
那么既然是间接物料，有人觉得可能就没那么重要吧。其实不然，对有些公司来说，直接物料种类较少，而间接物料种类很多，比如做纸箱的工厂，直接物料可能就是原纸和胶水等，钢厂的直接物料，就是铁矿石和各种合金材料，而间接物料，种类就比较杂了，大到机床设备配件，设备维修专用工具，小到一个标准件，办公用品，劳保用品，砂纸等等。
综合来讲，间接物料就是为了配合生产所产生的所有的辅助性需求。
间接物料的采购如果有问题，也会影响公司的生产，严重的甚至可能会造成停产。因此，我们应当对间接物料的采购有足够的重视。
如何管理间接物料？
当我们谈到采购物料管理，建议先用卡拉杰克采购模型分析一下物料的特性，针对不同物料的特性而做出有针对性的管理策略。
因为每个公司的生产工艺、物料结构、加工方法不一样，所涉及到的间接物料的种类也各有区别，这里我将制造业生产型工厂常用的一些间接物料作梳理，列举三大类与大家分享交流。
1.消耗品类
间接物料以消耗品类居多，因为品类杂、急迫性没那么强，用卡拉杰克采购模型分析，大部分归为“非关键物料"采购（比如办公用品，劳保防护用品、加工用的刀具、研磨材料等），这种物料市场供应丰富，属于充分竞争，建议按产品类别采用年度招标、中标后签订框架协议，年初一次下单，多批次交货，月底拉一次对账单，这样不仅因为汇总了整年度的需求，增加了议价筹码，实现了降本，还减少了后期的频繁下单，降低采购操作成本，节省了采购人工。
需要注意，采用这种模式时，现场每月的需求量是基于上一年或者前两年的大数据分析，通过生产工时或者产能倒推出它的合理使用量，如果能实现系统自动关联计算，那是最好。如果不具备这个条件，可以采用定员定量的方式，如果过量，则需要卡紧需求关口，以防止现场的浪费或者其他不合理现象的滋生，反而助长了成本的上升。
2.五金工具类
间接物料的五金工具类，比如钻头、扳手、量具、工具车等，根据现场的工况而做出的一些临时性需求。这类需求没有办法做年度收集汇总，需求时每次的规格要求可能还要参考一些工具书才能选型，如何选型符合现场要求？采购不专业，怎么办？
针对这个品类，建议可以引入专业的MRO用品公司协助我们处理，比如固买供应链、震坤行、西域等。
他们有一批专业的工程师团队，根据我们的使用工况可以提出中立角度的选型，同时可以与MRO用品的供应商签订一些框架性协议，约定好协议价，给我们开通一个主账号及几个子账号，现场需求部门使用子账号在官网上直接选型加入购物车，提交之后有主账号来审核，审核通过，直接生成采购订单到网站后台，第二天就能够安排配送。这样既省去了与现场的沟通，又减少了采购作业流程，有效实现了采购作业的效率提升！
3.设备配件类
设备配件又分为标准件和非标准件两大类。
标准件类因为有品牌、规格、型号可寻，在采购时相对比较容易，上一部分讲的MRO综合供应商也会有一些标准的电器元件，气动元件，液压元件在官网上可供选型，直接借鉴上面的方法操作即可。
剩下的一部分非标配件（以及小众类配件），因为偏门，采购数量少，采购频率低，市场供应稀缺，如果备库存，可能一年也用不到一两次，又很容易变成呆滞料。
这种物料我们则需要与设备供应商建立良好的配合关系，一是在前期做设备采购规划时，就需要对这类配件从技术协议中剔除，尽可能采用一些标准配件（以降低后期的培训、使用、故障替换成本）。
如果因为设备或者工艺需要，必须采用一些小众类配件，可以在采购合约中约定这些部件出现故障时的响应时效（比如要求在24小时或者48小时内快速提供备品备件等）。
因为厂商类似的设备可能也不止供应我们一家，可建议厂商在五年内备好适当的库存，以应对与我们有类似困扰的其他客户需求，同时留意这些备品备件的资源，做好防患于未然，针对这种类型的需求，快速恢复设备稼动，降低停线停工损失是采购首要职责。
同时，在设备故障排除之后，针对设备故障的现象，采购在下采购单时，明细备注里建议备注好故障原因、更换的物料名称、品牌、型号等。
一是为了便于后期查询；第二，关键是可以在年底时汇总这样的一份设备维修记录，对故障类型、更换的物料品牌、型号做数据分析，与设备部门做一些交流沟通，针对采购频次较高的一些配件，是否可以提前做一些备品备件？
另外，针对某一类型的故障，在设备的日常维护保养上，是否可以有针对性的做一些保养预防，以及在失效前就给予更换，以降低高频次、重大影响故障的一些发生率！
采购能够救“火”，更要学会与现场一起，了解“火”的起因，降低各种异常突发事件的频率，未雨绸缪，防患于未然，无为而为实为大有为！
以上为间接物料采购的框架分类及经验交流，如有缺失部分，还请留言补充，更欢迎朋友在留言区分享你在间接采购时遇到一些问题和解决方式！大家众人拾柴火焰高！
