在模板安装前 ， 应完成CL一体化保温板块的安装 。
5.1.2工艺流程CL复合剪力墙现场浇筑工艺流程图5.2施工准备（1）、项目部技术人员应进行CL建筑体系相关技术规程、施工方法等内容进行培训 ， 对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制 。
8、等进行培训及实操 。
（2）在施工前进行一下技术准备工作：2.1图纸会审：召开包括CL保温体系技术支持单位参加的图纸会审 ， 熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等内容；核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求 ， CL网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求 。
2.2施工条件现场水电、道路畅通 ， 地基处理达到设计要求 。
2.3自密实混凝土 ， 确定CL复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商 ， 在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作 。
自密实混凝土坍落度应为260280mm ， 扩展度应为760850 ， 粗骨料最大粒径宜为10mm ， 且不 。
9、得大于15mm 。
自密实混凝土的相关规定应满足自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283的要求 。
2.4CL体系的施工现场 ， 除应满足正常的场地外 ， 还应留设CL网架板存放和垫块制作场地 。
上述场地应设置在塔吊设备工作范围内 ， 面积应满足施工现场的进度要求 ， 且应进行平整并进行夯实或硬化 ， 做好排水措施 ， 存放场地可根据流水段或单元进行划分 ， 采用脚手架钢管搭设形或梯形靠架 ， 如下图所示 ， 为CL网架板的存放做好准备 。
CL网架板靠架2.5塔吊、CL网架板吊篮等机具工作正常 。
CL网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔吊吊装 。
5.3 CL网架板的定制、加工及进场3.1CL网架板为非标准块 ， 项目部及劳务队技术人员根据施工图中C 。
10、L复合剪力墙的布置情况、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况 ， 对CL复合剪力墙中CL网架板进行分解、编号、提样 。
当CL网架板完全相同时 ， 可采用同一编号 。
CL网架板的编号应有统一的编号方法 ， 并绘制排版图纸 。
提料单标注的信息应能满足现场安装及厂家加工生产使用 。
CL产品生产周期为10-15天 ， 为不影响结构施工进度 ， 项目部需根据各楼具体施工情况合理的安排提料单编制时间 。
CL网架板进入施工现场后 ， 应根据行业或相关技术规程的检验批和其他要求对其进行复检 。
具体复检参数详见建筑结构说明书 。
3.2提料单编制原则CL保温一体化模板加工尺寸应限制在2500*2900范围内 ， 以便长途运输 。
如两边尺寸超过2500 。
11、mm时 ， 应进行拆解 ， 现场组装时应采取粘结或其他固定措施 ， 以防止板块错缝影响节能效果 。
CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑 ， 以增强混凝土浇筑质量的保证率 。
CL保温一体化在结构洞口四周边缘位置应缩短各50mm ， 以便墙体内外自密实混凝土连通 ， 有效包裹保温层 。
CL保温一体化编制提料单时应按厂家提供的加工简图节点情况 ， 确定钢筋网片与保温板的位置关系 ， 特别注意结构阴阳角的保温板的拼接 。
所有结构洞与建筑图纸门窗洞口不一致部分需用CL保温一体化材质进行填充 ， 该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度（含外侧保温及50mm厚自密实混凝土保护层）扣减两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量 。
根据建筑施工图纸 。
12、说明节能篇要求 ， 本项目高层住宅楼外墙保温厚度为90mm.所有墙体CL保温材料=90mm的均为挤塑板（XPS） ， 大于90mm厚全部为聚苯板(EPS) 。
5.4 CL复合剪力墙现浇专用垫块制备专用垫块的要求1）CL保温两侧混凝土采取现场浇筑时 ， 应在保温板两侧放置保温板侧向位移的限位垫块 ， 无论采取何种材质和形式的专用垫块 ， 其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层 ， 保证钢筋网片与保温板之间的距离 ， 安装简便快捷 ， 牢固可靠等 。
专用垫块分类根据材料的不同 ， 可分为混凝土垫块 ， 塑料垫块和砂浆垫块；根据垫块放置的时间不同 ， 可分为生产过程中放置的内置垫块 ， 网架板安装浇筑前的前置垫块 ， 网架板安装后放置的后置垫块 。
本工 。
13、程内置塑料垫块为生产厂家出厂时已预先安装好 ， 垫块采用成品砂浆后置垫块 。
专用垫块间距网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处 ， 并宜在斜插钢筋附近 ， 应排列有序 ， 分布均匀 ， 间距均不宜大于500mm ， 在板与板拼缝处应适当加密垫块 。
5.1.2工艺流程CL复合剪力墙现场浇筑工艺流程图5.2施工准备（1）、项目部技术人员应进行CL建筑体系相关技术规程、施工方法等内容进行培训 ， 对混凝土浇筑工人进行自密实混凝土性能及CL复合剪力墙浇筑顺序、浇筑点、高差控制 。
8、等进行培训及实操 。
（2）在施工前进行一下技术准备工作：2.1图纸会审：召开包括CL保温体系技术支持单位参加的图纸会审 ， 熟悉并明确施工图中关于CL复合剪力墙的墙身构造及位置、水平及竖向外边缘构件节点详细的连接措施等内容；核对CL复合剪力墙的原材料要求、施工工艺方法是否满足规程要求 ， CL网架板的规格、拼缝留置是否满足生产、运输、安装的工艺要求 。
2.2施工条件现场水电、道路畅通 ， 地基处理达到设计要求 。
2.3自密实混凝土 ， 确定CL复合剪力墙浇筑自密实混凝土供应商 ， 在选定各项原材料后进行配合比设计及试配工作 。
自密实混凝土坍落度应为260280mm ， 扩展度应为760850 ， 粗骨料最大粒径宜为10mm ， 且不 。
9、得大于15mm 。
自密实混凝土的相关规定应满足自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283的要求 。
2.4CL体系的施工现场 ， 除应满足正常的场地外 ， 还应留设CL网架板存放和垫块制作场地 。
上述场地应设置在塔吊设备工作范围内 ， 面积应满足施工现场的进度要求 ， 且应进行平整并进行夯实或硬化 ， 做好排水措施 ， 存放场地可根据流水段或单元进行划分 ， 采用脚手架钢管搭设形或梯形靠架 ， 如下图所示 ， 为CL网架板的存放做好准备 。
CL网架板靠架2.5塔吊、CL网架板吊篮等机具工作正常 。
CL网架板垂直运输用可直接使用主体结构塔吊吊装 。
5.3 CL网架板的定制、加工及进场3.1CL网架板为非标准块 ， 项目部及劳务队技术人员根据施工图中C 。
10、L复合剪力墙的布置情况、节点详图及相关的技术规程结合施工流水段情况 ， 对CL复合剪力墙中CL网架板进行分解、编号、提样 。
当CL网架板完全相同时 ， 可采用同一编号 。
CL网架板的编号应有统一的编号方法 ， 并绘制排版图纸 。
提料单标注的信息应能满足现场安装及厂家加工生产使用 。
CL产品生产周期为10-15天 ， 为不影响结构施工进度 ， 项目部需根据各楼具体施工情况合理的安排提料单编制时间 。
CL网架板进入施工现场后 ， 应根据行业或相关技术规程的检验批和其他要求对其进行复检 。
具体复检参数详见建筑结构说明书 。
3.2提料单编制原则CL保温一体化模板加工尺寸应限制在2500*2900范围内 ， 以便长途运输 。
如两边尺寸超过2500 。
11、mm时 ， 应进行拆解 ， 现场组装时应采取粘结或其他固定措施 ， 以防止板块错缝影响节能效果 。
CL保温一体化墙体内侧及外侧混凝土全部按自密实混凝土考虑 ， 以增强混凝土浇筑质量的保证率 。
CL保温一体化在结构洞口四周边缘位置应缩短各50mm ， 以便墙体内外自密实混凝土连通 ， 有效包裹保温层 。
CL保温一体化编制提料单时应按厂家提供的加工简图节点情况 ， 确定钢筋网片与保温板的位置关系 ， 特别注意结构阴阳角的保温板的拼接 。
所有结构洞与建筑图纸门窗洞口不一致部分需用CL保温一体化材质进行填充 ， 该处墙体内部保温厚度为结构墙总厚度（含外侧保温及50mm厚自密实混凝土保护层）扣减两侧50厚自密实混凝土保护层剩余量 。
根据建筑施工图纸 。
12、说明节能篇要求 ， 本项目高层住宅楼外墙保温厚度为90mm.所有墙体CL保温材料=90mm的均为挤塑板（XPS） ， 大于90mm厚全部为聚苯板(EPS) 。
5.4 CL复合剪力墙现浇专用垫块制备专用垫块的要求1）CL保温两侧混凝土采取现场浇筑时 ， 应在保温板两侧放置保温板侧向位移的限位垫块 ， 无论采取何种材质和形式的专用垫块 ， 其必须同时保证CL网架板钢筋焊接网片保护层 ， 保证钢筋网片与保温板之间的距离 ， 安装简便快捷 ， 牢固可靠等 。
专用垫块分类根据材料的不同 ， 可分为混凝土垫块 ， 塑料垫块和砂浆垫块；根据垫块放置的时间不同 ， 可分为生产过程中放置的内置垫块 ， 网架板安装浇筑前的前置垫块 ， 网架板安装后放置的后置垫块 。
本工 。
13、程内置塑料垫块为生产厂家出厂时已预先安装好 ， 垫块采用成品砂浆后置垫块 。
专用垫块间距网架板浇筑专用垫块应位于钢筋焊接网十字交叉处 ， 并宜在斜插钢筋附近 ， 应排列有序 ， 分布均匀 ， 间距均不宜大于500mm ， 在板与板拼缝处应适当加密垫块 。
