一、低压铸造优劣势
1. 工艺的形成:铸造使用低压铸造机,低压铸造是一种利用气体压力将液态金属压入铸型,并使铸件在一定的压力作用下结晶凝固的铸造方法
2. 低压铸造的优势
成本低、生产效率高、成型性好
⑴成本低:生产时可提高了金属液的收得率,金属液可重复使用,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%,精加工时间短,减少机器和人工的成本
⑵生产效率高:可大批量生产,相对比其它工艺,铸造是最适合大批量生产的工艺,一个模具可不断的生产,而且模具寿命可高达上万次使用
⑶成型性好:低压铸造的压力输送系统将不受环境、气候变化的影响,在一年四季的生产均可以生产出品质安全稳定的产品,同时在0.1Mpa的低压下精密铸造,这种铸造方式的成形性好,轮廓清晰,密度均匀,表面光洁,既能达到高强度、轻量化,又能控制成本,而且成品率在九成以上
3. 低压铸造的劣势:
裂纹、微孔、不可定制化
⑴裂纹:尤其是在应力集中的部位,冷裂和热裂都是两种十分常见的现象,当铸件冷却到低温时,作用在铸件上的铸造应力就会超过铸件本身强度或塑性,从而促使了裂纹的产生
⑵微孔:少量的微孔对车轮的整体不会有很大的影响,但是出现大量的微孔时就会降低耐用度和使用寿命,同时也会影响轮毂的美观和整体的质量
⑶不可定制化:低压铸造只能一个款式配一款模具,不能实现定制化,只能满足批量生产的需求,从而说明不合适个人群体,只适合车企
1. 工艺的形成:铸造使用低压铸造机,低压铸造是一种利用气体压力将液态金属压入铸型,并使铸件在一定的压力作用下结晶凝固的铸造方法
2. 低压铸造的优势
成本低、生产效率高、成型性好
⑴成本低:生产时可提高了金属液的收得率,金属液可重复使用,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%,精加工时间短,减少机器和人工的成本
⑵生产效率高:可大批量生产,相对比其它工艺,铸造是最适合大批量生产的工艺,一个模具可不断的生产,而且模具寿命可高达上万次使用
⑶成型性好:低压铸造的压力输送系统将不受环境、气候变化的影响,在一年四季的生产均可以生产出品质安全稳定的产品,同时在0.1Mpa的低压下精密铸造,这种铸造方式的成形性好,轮廓清晰,密度均匀,表面光洁,既能达到高强度、轻量化,又能控制成本,而且成品率在九成以上
3. 低压铸造的劣势:
裂纹、微孔、不可定制化
⑴裂纹:尤其是在应力集中的部位,冷裂和热裂都是两种十分常见的现象,当铸件冷却到低温时,作用在铸件上的铸造应力就会超过铸件本身强度或塑性,从而促使了裂纹的产生
⑵微孔:少量的微孔对车轮的整体不会有很大的影响,但是出现大量的微孔时就会降低耐用度和使用寿命,同时也会影响轮毂的美观和整体的质量
⑶不可定制化:低压铸造只能一个款式配一款模具,不能实现定制化,只能满足批量生产的需求,从而说明不合适个人群体,只适合车企