1. 调试复杂
传统的机器人自动打磨方案需要机器人行走出非常严格的轨迹，才能保证打磨头与工件之间的稳定受力接触。但是由于加工误差的客观存在，加上材料本身的形状不规侧等等因素，极容易导致打磨头与工件接触不良或压得太紧，从而导致打磨不到或过度打磨，机器人自动打磨的一致性难以得到保证。
2. 力度难以控制
传统的机器人自动打磨方案必须依靠机器人的运动来向工件施加打磨力。但是在打磨头与工件接触的瞬间，经常会造成硬碰硬的接触。一方面容易导致工件变形，另一方面，长此以往，极易对机器人的机械结构造成损伤。
3. 力控打磨价格昂贵
早些年国外已开始普及力控打磨系统，但相关技术均被FerRobotic，PushCorp等国外厂家垄断，从而导致力控设备价格一直居高不下。动辄十多万一台的价格甚至比机器人本体还要贵。就算是由厂家想尝试，可考虑到性价比基本都选择了放弃。
随着国内厂家和研发机构在力控打磨方向逐渐加大研发投入，盈连科技作为国内力控打磨设备的代表厂家，率先打破国际品牌在该行业的垄断地位，成功推出了具有完全自主知识产权的机器人自动打磨力控设备:FDC力位补偿器。
FDC力位补偿器( Force Displace Compliance)轴向力位柔顺补偿器，也叫恒力柔顺法兰，是基于气动原理并安装于机械臂末端的恒力柔顺输出装置。机器人自动打磨力控设备在结构上将感知、控制与执行系统三部分高度集成，可根据工作需要对未端工具进行重力补偿并精确輸出平行于机械臂轴向的接触力，同时该装置还能根据接触表面的轮廊特征进行自适应伸缩，解决了接触面敏感特征工艺与快速接触移动之间的自动化难题。加装了力位补偿器的机器人自动打磨系统能保持打磨力的恒定，并具有位移自动补偿功能，从根本上解决了国产机器人刚性不足且精度低的缺陷。同时，加装了力位补偿器的机器人自动打磨系统能自动调整接触力与打磨力，避免打磨头与工件硬碰硬的接触。高精度补偿且简单易用的操控，不仅提高打磨的工艺效果，还能极大的降低集成商的开发成本及终端工厂的后期使用维护成本。目前，加装了力位补偿器的机器人自动打磨系统广泛用于机器人打磨、抛光、去毛刺、去焊缝倒角等表面处理作业工序。