不知道啥时候把回帖设置权限了，抱歉抱歉！

刀补加坐标=刀具离工件的距离。理解这一点才算真正理解拿数的意义

刀补不动，坐标就动。坐标不动，刀补就动。对完刀后，每一把都是当前坐标的基准刀。只是使用中的刀会磨损，会出现误差。所以才有了一把不使用的，意义上的基准刀

也就是说，我直接修改基准刀的刀补，并不会影响其他的刀对吧。又或者说，直接使用机械坐标对刀，相当于使用一把长度为0的基准刀？

Z轴肯定全变。X不会

不能动坐标，你要是得出换的那把刀差距就加进那把刀的刀长就行了

基准刀的刀长是输入在工件坐标系Z上的其长度补偿的数据是0（在程序上这把刀可以不用长度补偿），换基准刀后把对刀的数据输入到对应的长度补偿上不影响使用（此时实际上这把已经不是基准刀了）。工件坐标系的Z值不能动它。换其它工件后零点位置变了所有刀都要重对（除非知道高度差把它累加到工件坐标系z上去不用重新对刀）。基准刀尽量不用来加工，这种相对对刀法感觉没有绝对对刀法好用。

其它刀的刀补都是相对基准刀算出来的（高度差），你这基准刀的长度变了（也就是说高度差变了），其它刀的刀补值也得变

你们都是这么对刀的？我都是没把刀对一下

不建议这样搞！容易撞机

用对刀仪输代码十几把刀自动对刀啊

基准刀容易撞机 特别是新人 我这不准用了 全部用绝对值 统一基准点

如果基准刀是0，其他刀都跟着他走的话此刀加长所有的都得加长。我干批量的

能动，坐标不能动，基准刀断了以后，重对刀，算一下这个刀和基准差多少，然后把差值补进去就行，我们用的hass是这样的，法兰克应该也差不多，都一样的原理