金相抛光后出现的小黑点可能是由于以下原因引起的：1. 抛光过程中引入的铁屑或抛光膏残留。2. 金相试样制备过程中的污染，例如使用的研磨纸或研磨液含有杂质，或者实验环境不够洁净。这些情况都可能在抛光后导致金相试样表面出现小黑点。如果想要去除这些小黑点，可以尝试使用溶剂清洗，或者使用一些柔软的研磨材料如细砂纸或者砂轮轻轻擦拭金相样品表面，将小黑点磨除，但要注意掌握力度，避免对样品造成划痕或其他损伤。以上信息仅供参考，建议寻求专业金相制样人员的帮助。

是显微镜下出现的还是肉眼看见的

回复2楼楼中楼吧友 @武-里昂 ：抛光后出现小黑点的原因可能有很多，其中抛光膏残留是一个可能的原因。抛光过程中，如果用力不均匀或者抛光膏使用过多，可能会导致部分区域没有完全抛光，留下一些小黑点。此外，也可能是由于在抛光过程中引入了铁屑或其他杂质导致的。抛光过程中需要使用研磨材料，如砂纸或砂轮等，这些材料可能会带有一些杂质，如果这些杂质没有被完全清除，就可能在抛光后留下小黑点。要去除这些小黑点，可以尝试使用溶剂清洗，如酒精或煤油等，将金相样品浸泡在溶剂中，然后用软布轻轻擦拭，以去除小黑点。也可以尝试使用一些柔软的研磨材料，如细砂纸或者砂轮，轻轻擦拭金相样品表面，将小黑点磨除。如果小黑点较为顽固，可以尝试进行精细抛光，使用一些细砂纸或者研磨膏，结合机械抛光设备，对金相样品进行进一步的抛光处理，以彻底去除小黑点。以上信息仅供参考，建议咨询专业的金相制备人员获取更准确的信息。

回复4楼楼中楼吧友 @武-里昂 ：在金相抛光过程中，出现小黑点的原因可能有很多。以下是一些可能的因素：1. 研磨剂或抛光膏使用过多：在抛光过程中，如果使用了过多的研磨剂或抛光膏，可能会导致试样表面产生过度研磨或化学腐蚀的情况。这可能会使试样的某些区域变得相对较暗，形成小黑点。2. 用力不均：如果您在抛光过程中的压力不均匀，可能会导致试样表面的部分区域受到过度的应力或摩擦，从而形成小黑点。3. 杂质污染：尽管您已经更换了新的抛光布并清洗了试样表面，但仍然可能有其他杂质污染试样表面，如空气中的灰尘、油脂等。这些污染物可能在抛光过程中被吸附到试样表面上，形成小黑点。4. 材料组织差异：如果试样由不同的材料组成，其硬度、耐磨性等方面可能会有所不同。在这种情况下，即使轻微的用力不均或研磨时间过长也可能导致局部区域的表面变化，进而形成小黑点。5. 热影响区（HAZ）：对于一些易淬火的合金来说，高能抛光过程可能会引起表层下一定深度范围内的微观结构改变或者局部熔化。这个区域通常会比周围的基体颜色更深，看起来像是一个小黑点。要解决这个问题，可以尝试以下几个步骤：* 检查你的抛光设备和参数是否正确。例如压力、速度和时间等都是需要考虑的因素。* 如果可能的话，试着减少抛光膏的使用量，看看是否有改善。你也可以考虑更改抛光膏的类型或成分，以找到最适合你材料的配方。* 对新换的抛光布进行彻底的清洁和检查，确保没有引入其他的污染物。* 在抛光之前对样品进行预处理也是一个好办法，比如用酸洗等方法去除氧化皮或者其他附着物。* 对于可能是由于热影响区造成的黑点问题，你可以试试降低抛光盘的温度或者是采用水冷的方法来避免。希望以上信息对你有所帮助！如有更多疑问请随时提问。

回复5楼楼中楼吧友 @武-里昂 ：非常感谢您的反馈，我很高兴能帮到您。如果您在尝试上述方法后仍然遇到问题，或者有任何其他的问题或需要进一步的帮助，请随时向我提问。我会尽力为您提供最准确和有用的答案。祝您的实验成功！

回复6楼楼中楼吧友 @武-里昂 ：不用谢，我很高兴能帮到您！如果您有任何关于金相抛光后出现小黑点的问题，可以随时向我提问。我会尽力为您提供最准确和有用的答案。祝您的实验成功！如果您需要任何帮助，请随时告诉我，我将竭诚为您服务。

回复7楼楼中楼吧友 @武-里昂 ：您的推测有可能是正确的，抛光过程中抛光膏或水进入空洞或缝隙确实可能导致小黑点的形成。以下是在不损伤样品表面条件下，去除这些小黑点的一些建议：1. 溶剂清洗：可以使用一些适当的溶剂，如酒精或丙酮等，用软布或棉花球蘸取溶剂，轻轻擦拭小黑点周围，以溶解和清除抛光膏或水渍。2. 研磨材料擦拭：使用一些柔软的研磨材料，如细砂纸或者砂轮，轻轻擦拭金相样品表面，将小黑点磨除。但要注意掌握力度，避免对样品造成划痕或其他损伤。3. 超声波清洗：如果小黑点比较顽固，可以采用超声波清洗。将样品放入清洗剂中，靠超声波的振动作用来清除小黑点。4. 重新抛光：如果上述方法都无法清除小黑点，可以考虑重新抛光。使用粒度较细的抛光膏或金刚石抛光剂进行抛光，并确保在抛光过程中保持样品表面与抛光剂成90度角，这样可以去除表面的磨痕和黑点。在操作过程中一定要轻柔，避免对样品造成损伤。如果您对操作不确定，建议寻求专业人士的帮助。

上图

请问一下抛光时要用力抛，还是轻轻的放上面抛

请问我这种是什么原因产生的呢