一、发展历程
l 1886年第一台问世
l 1939年发现双涡流
l 1953年画出流线
l 二十世纪70年代实现带二次风的旋风除尘器
l 1983年发现径向速度呈现非轴对称现象
l 2001年发现流场偏离几何中心
二、旋风除尘器特点
优点。
结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大。
缺点。
除尘效率不高，不适应流量变化。
三、旋风除尘器的流场及分离
设计旋风除尘器时，应考虑粉尘切向速度、径向速度、轴向速度和涡流。
旋风除尘器的气流及粉尘运动十分复杂，分离机理主要有：沉降分离理论、平衡轨道理论和边界层分离理论。
四、旋风除尘器发分类和性能1. 分类
按照构造，分为普通、异形、双旋风和组合式。
按照除尘效率分为通用和高效。对于小于5μm的粉尘，通用旋风除尘器去除效率不足5%，高效旋风除尘器可以做到50%以上。
按清灰方式分为干式和湿式。
2. 性能
分割粒径。
除尘效率与粒径直接相关，粒径越大除尘效率越高，除尘效率为50%所对应的粒径为分割粒径。评价除尘器性能，使用分割粒径比全分离粒径更方便。
除尘效率。
可以通过经验公式计算。影响除尘效率的因素：入口流速；粉尘粒径与密度；气体温度和黏度；除尘器下部气密性。除尘器漏气量达到15%，除尘效率几乎到零。
流体阻力。
旋风除尘器流体阻力主要由进口阻力、旋涡流场阻力和排气管阻力。
3. 影响性能的主要因素
几何尺寸。
直径；气体进口和排气管形状和大小。直径越小，除尘效率越高。气体进口有轴向和切向两种。排气管有直筒式和收缩式两种。除尘器筒径与排气管直径之比越大，除尘效率越高，同时压力损失也大。
气体参数。
入口流速超过一定值时，紊流作用使除尘效率降低，一般入口流速取18-23m/s。气体含湿量对除尘效率有较大影响。
粉尘物理性质。
粉尘粒径越大，总除尘效率越高。筒内壁应该光滑。
五、旋风除尘器选型1. 选型原则
风量较大时，可采用多个小直径除尘器并联。
考虑除尘器阻力损失和结构形式。
气体温度较高时，除尘器的温度应高出气体温度30——50℃，避免结露。
易燃易爆气尘，在入口管道设置防爆阀门。
2. 选型步骤
选型计算包括类型、筒径和个数。
六、运行与维护1. 运行
启动前进行气密性检查。
运行过程中应注意气体湿度变化、磨损部位变化及气密性，避免积灰。
系统停止后，应继续旋风除尘器运行一段时间。
2. 故障排除
壁面积灰。可能是壁面表面不光滑，微细尘粒含量多，或水汽冷凝。
排尘口堵塞。及时清除粉尘堆积或大块物料。
进气口或出气口堵塞。检查压力变化，及时清灰。