旋转机械设备产生不正常振动的原因有很多,根据生产实践摸索,其中常见的原因有以下几种:
(1)转子不平衡(转子抽、叶轮变形或磨损,转子结构件松动);
(2)联轴器对中不良(损伤,安装或加工误差过大);
(3)轴承系统故障(间隙过大、损伤、润滑系统问题);
(4)旋转件与静止部件发生摩擦;
(5)机械基础松动或刚性太差;
(6)机械部件热膨胀余地不足;
(7)相关机械部件的松动、损伤;
(8)工艺系统、生产工况、阀门状态、共振等。
动平衡仪是具有数据采集、频谱分析等功能,能够使用户准确判断是否为平衡为问题。转子作为机械系统的重要组成部分,它的不平衡量常引起的振动,将导致设备振动、噪声及机构破坏,尤其是对于高速旋转的柔性转子,产生的机械事故将更明显,转子不平衡引起的故障约占机械全部故障的60%以上。随着当前精密数控加工技术的发展,高速转子在加工生产过程中产生的严重影响其加工精度的动平衡问题显得尤为重要,动平衡仪可以有效地保障设备运行的可靠性与安全性,能取得良好的经济效益和社会效益,具有重大的实际意义。
(1)转子不平衡(转子抽、叶轮变形或磨损,转子结构件松动);
(2)联轴器对中不良(损伤,安装或加工误差过大);
(3)轴承系统故障(间隙过大、损伤、润滑系统问题);
(4)旋转件与静止部件发生摩擦;
(5)机械基础松动或刚性太差;
(6)机械部件热膨胀余地不足;
(7)相关机械部件的松动、损伤;
(8)工艺系统、生产工况、阀门状态、共振等。
动平衡仪是具有数据采集、频谱分析等功能,能够使用户准确判断是否为平衡为问题。转子作为机械系统的重要组成部分,它的不平衡量常引起的振动,将导致设备振动、噪声及机构破坏,尤其是对于高速旋转的柔性转子,产生的机械事故将更明显,转子不平衡引起的故障约占机械全部故障的60%以上。随着当前精密数控加工技术的发展,高速转子在加工生产过程中产生的严重影响其加工精度的动平衡问题显得尤为重要,动平衡仪可以有效地保障设备运行的可靠性与安全性,能取得良好的经济效益和社会效益,具有重大的实际意义。