针对压铸时出现流痕的问题，尤其是在两个进胶口浇口中间出现的流痕，以及渣包不足以排解的情况，以下是几个可能的解决方案：
1. 调整压铸参数。优化压铸工艺的参数设置可能有助于减少或消除流痕。这包括调整压铸速度、压力和时间等参数。
2. 修改模具设计。通过改变模具的几何形状或者增加排气孔等方式来改善金属液的流动情况，从而减轻或避免流痕的产生。
3. 使用流动性更好的合金材料。更换具有更好流动性的合金材料也是一个有效的解决方法。某些合金成分可以降低金属的粘度，使其更容易填充模具并减少流痕的形成。
4. 加强模具冷却系统。改进模具的冷却系统可以提高生产效率并减少一些缺陷，如加强冷却水道的设计或者使用更高效的冷却液来降低模具温度。
5. 增加渣包的容量和效率。如果现有的渣包不能满足需求，可以考虑增大其尺寸或使用更高效的设计和材质来提高其排泄能力。
6. 考虑使用真空辅助压铸技术或其他先进工艺方法来解决这个问题。这些先进技术通常可以提供更好的金属液填充性能和更低的孔隙率，从而减少各种铸造缺陷的风险。
7. 定期对设备和模具进行维护和检修也是非常重要的措施之一，以确保它们处于良好的工作状态并能够生产出高质量的压铸件。

你好，可能是模具需要除积碳了

痕迹吧

浇口有流痕的问题需要综合考虑多种因素，包括模具温度、注射速度和时间、物料温度、模具设计、脱模剂使用以及后压力和时间等，要一步一步排查