1、电流
熔深与焊接电流变化成正比。电流小,熔深浅,焊缝余高和宽度不足;电流过大,熔深大,焊缝余高过大,易产生高温裂纹。
2、电压
电弧电压和电弧长度成正比。改变电弧电压对焊缝形状的影响:电弧电压低﹐熔深大﹐焊缝宽度窄﹐易产生热裂纹;电弧电压高时﹐焊缝宽度增加﹐余高不够;埋弧焊时﹐电弧电压是依据焊接电流调整的﹐即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧﹐所以电弧电压的变化范围是有限的。
3、焊接速度
焊接速度对熔深和溶宽都有影响,即溶深和熔宽与焊接速度成反比,。焊接速度小,焊接熔池大,焊缝熔深和熔宽均较大,随着焊接速度增加,焊缝熔深和熔宽都将减小。焊接速度过小,熔化金属量多,焊缝成形差;焊接速度较大时,熔化金属量不足,容易产生咬边。实际焊接时,为了提高生产率,在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率,才能保证焊缝质量。
4、焊丝直径
焊丝直径增大时:焊缝宽度增加,而熔深稍有下降;允许的焊接电流增大,生产率高。焊丝越粗,当装配不良时,粗焊丝比细焊丝的操作性能好,有利于控制焊缝成形,不易烧穿。
焊丝直径减小时:电流密度相对增加,则使熔深增加而焊缝宽度减小。细焊丝的电流密度大,电弧的吹力大,从而熔深大,且易于引弧。
熔深与焊丝直径成反比关系,但这种关系随电流密度的增加而减弱,这是由于随着电流密度的增加,熔池熔化金属量不断增加,熔深增加较慢,并随着熔化量的增加,余高增加焊缝成形变差,所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压,以保证焊缝成形质量。
焊丝直径应与所用的焊接电流大小相适应,如果粗焊丝用小电流焊接,会造成焊接电弧不稳定,而细焊丝用大电流焊接,容易形成“蘑菇形”焊缝、熔池不稳定、焊缝成形差。
5、焊丝伸出长度
焊丝伸出长度是指通过电流的那部分焊丝的长度,就是焊丝伸出导电嘴部分的长度,理论上是从导电嘴下端到熔池表面的距离。实际中为了测量方便,一般将导电嘴下端到焊件表面的距离作为伸出长度。
焊丝伸出长度过短,电弧容易反烧到导电嘴上。如果导电嘴的材料为铜质,焊缝会熔入铜会产生裂纹,所以伸出长度也不宜过短。
焊丝伸出长度一般应为焊丝直径的6~10倍。
6、焊剂
在相同工艺条件下:粒度大,熔宽增大,熔深略有减小(因为粒度大间隙大,电弧燃烧的空间大,焊件受热面积大)。粒度小,熔深增加而熔宽减小。
一般大电流焊接时,选用细颗粒度焊剂可使焊道外观成形美观;小电流焊接时,选用粗颗粒度焊剂,有利于气体逸出,避免麻点、凹坑甚至气孔出现,高速焊时,为保证气体递出,也选用相对较大粗颗粒度的焊剂。u对于一定粒度的焊剂,如果焊接电流过大,会造成电弧不稳、焊缝表面及边缘凹凸不平。
当用细焊丝焊接时,如果采用的是细颗粒焊剂,则焊缝成形就会很好。当焊件表面有油、锈时,采用粗颗粒焊剂有利于熔池中气体逸出,减少气孔。
7、焊剂层厚度
在正常焊接条件下,被熔化焊剂的重量约与被熔化的焊丝的重量相等。焊剂层的厚度对焊缝外形与熔深的影响如图所示。焊剂层太薄时,则电弧露出,保护不良,焊缝熔深浅,易生气孔和裂纹等缺陷。过厚则熔深大于正常值,且出现峰形焊道。
8、合缝宽度
在其他条件相同时,增加合口(坡口)深度和宽度,焊缝熔深增加,熔宽略有减小,焊缝余高显著减小。在对接焊缝中,如果改变合口大小,也可以调整焊缝形状。
熔深与焊接电流变化成正比。电流小,熔深浅,焊缝余高和宽度不足;电流过大,熔深大,焊缝余高过大,易产生高温裂纹。
2、电压
电弧电压和电弧长度成正比。改变电弧电压对焊缝形状的影响:电弧电压低﹐熔深大﹐焊缝宽度窄﹐易产生热裂纹;电弧电压高时﹐焊缝宽度增加﹐余高不够;埋弧焊时﹐电弧电压是依据焊接电流调整的﹐即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧﹐所以电弧电压的变化范围是有限的。
3、焊接速度
焊接速度对熔深和溶宽都有影响,即溶深和熔宽与焊接速度成反比,。焊接速度小,焊接熔池大,焊缝熔深和熔宽均较大,随着焊接速度增加,焊缝熔深和熔宽都将减小。焊接速度过小,熔化金属量多,焊缝成形差;焊接速度较大时,熔化金属量不足,容易产生咬边。实际焊接时,为了提高生产率,在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率,才能保证焊缝质量。
4、焊丝直径
焊丝直径增大时:焊缝宽度增加,而熔深稍有下降;允许的焊接电流增大,生产率高。焊丝越粗,当装配不良时,粗焊丝比细焊丝的操作性能好,有利于控制焊缝成形,不易烧穿。
焊丝直径减小时:电流密度相对增加,则使熔深增加而焊缝宽度减小。细焊丝的电流密度大,电弧的吹力大,从而熔深大,且易于引弧。
熔深与焊丝直径成反比关系,但这种关系随电流密度的增加而减弱,这是由于随着电流密度的增加,熔池熔化金属量不断增加,熔深增加较慢,并随着熔化量的增加,余高增加焊缝成形变差,所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压,以保证焊缝成形质量。
焊丝直径应与所用的焊接电流大小相适应,如果粗焊丝用小电流焊接,会造成焊接电弧不稳定,而细焊丝用大电流焊接,容易形成“蘑菇形”焊缝、熔池不稳定、焊缝成形差。
5、焊丝伸出长度
焊丝伸出长度是指通过电流的那部分焊丝的长度,就是焊丝伸出导电嘴部分的长度,理论上是从导电嘴下端到熔池表面的距离。实际中为了测量方便,一般将导电嘴下端到焊件表面的距离作为伸出长度。
焊丝伸出长度过短,电弧容易反烧到导电嘴上。如果导电嘴的材料为铜质,焊缝会熔入铜会产生裂纹,所以伸出长度也不宜过短。
焊丝伸出长度一般应为焊丝直径的6~10倍。
6、焊剂
在相同工艺条件下:粒度大,熔宽增大,熔深略有减小(因为粒度大间隙大,电弧燃烧的空间大,焊件受热面积大)。粒度小,熔深增加而熔宽减小。
一般大电流焊接时,选用细颗粒度焊剂可使焊道外观成形美观;小电流焊接时,选用粗颗粒度焊剂,有利于气体逸出,避免麻点、凹坑甚至气孔出现,高速焊时,为保证气体递出,也选用相对较大粗颗粒度的焊剂。u对于一定粒度的焊剂,如果焊接电流过大,会造成电弧不稳、焊缝表面及边缘凹凸不平。
当用细焊丝焊接时,如果采用的是细颗粒焊剂,则焊缝成形就会很好。当焊件表面有油、锈时,采用粗颗粒焊剂有利于熔池中气体逸出,减少气孔。
7、焊剂层厚度
在正常焊接条件下,被熔化焊剂的重量约与被熔化的焊丝的重量相等。焊剂层的厚度对焊缝外形与熔深的影响如图所示。焊剂层太薄时,则电弧露出,保护不良,焊缝熔深浅,易生气孔和裂纹等缺陷。过厚则熔深大于正常值,且出现峰形焊道。
8、合缝宽度
在其他条件相同时,增加合口(坡口)深度和宽度,焊缝熔深增加,熔宽略有减小,焊缝余高显著减小。在对接焊缝中,如果改变合口大小,也可以调整焊缝形状。