制砂机是工业制砂流程中的关键细碎设备，由于效率高、效果好、运行稳定、投资费用节省、节能、环保等原因，在各个石料厂、选矿厂中运用非常广泛。而无论想购买到良好的设备还是想更好的操作设备，都先了解制砂机是如何工作的，因此，本文将为大家详细分析制砂机的工作原理及生产工艺流程，让大家对制砂机有一个更清晰的认识。

制砂机组成结构
制砂机主要由进料、分料器、涡动破碎腔、叶轮体验、主轴总成、底座传动装置及电机等八个部分组成。
制砂机技术原理
目前大部分新型制砂机采用的是液压驱动和自动排料相结合的石打石破碎技术，在传统制砂原理基础上根据客户现场实际使用情况和运行状况进行了革新，很适合国内制砂市场，也是目前经济实用的制砂技术。

制砂机工作原理
制砂机开始工作后，待破碎物料由进料口给入破碎腔，经粉料器分流成2部分，一部分进入高速旋转的叶轮中，被其带动迅速加速运动高速度可到百度重力加速度，然后以60-70米/秒的的速度从叶轮三个均布的流道内被抛射出去，先同粉料器自由落下的物料冲击破碎；
然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料层，斜向上冲击到涡动腔的顶端，被改变方向，斜向下运动，和叶轮流道抛射出的物料一起形成物料幕。这样，每块物料在破碎腔内都至少受到2次甚至多次几率碰撞、摩擦和研磨作用而破碎。被破碎至适宜粒度的物料，从下部的排料口排出制砂机。
制砂机工艺流程
新物料进入分料斗后，经心进料孔进入高速旋转的转子后，被其带动充分加速并又发射口抛出，首先与后自由落下的一部分物料撞击，然后一起冲击到周围破碎腔的反击块上面，先被到底部，后偏转向下运动，与从叶轮发射出来的物料冲击形成连续的物料幕，适宜粒度的物料被排出制砂机

新型制砂机原理优势
新型制砂机采用组合式的进口高质合金锻造抛料头代替传统的整体形锤头和方形冲击块，使抛料头不但坚硬、韧度好，而且兼具优良的耐高温性能。
新型制砂机原理对原有工作流程进行了改进，使整个流程更加严谨、合理，不但提高了设备效率和成品品质，而且用电更加节省。
在整个制砂工艺流程中，物料互相自行撞击、研磨破碎，不与金属部件直接接触，这就减少了物料被污染变质的几率，延长了设备的使用寿命。而破碎腔内部的改进，也巧妙的使气流能够自循环，减少了粉尘污染的几率，更加环保。