一、看板的起源
看板（Kanban）的起源可以追溯到日本的丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）。在20世纪50年代，丰田汽车公司为了应对市场需求的波动和降低库存成本，开始探索一种新的生产管理方式。在这个过程中，丰田的工程师们从超市的补货系统中得到了启发，创造出了看板管理，用于控制生产流程中的物料流动和库存水平。这种管理方式通过看板实现了生产的同步化，降低了库存成本，提高了生产效率。最初，看板管理被应用于丰田汽车的生产车间，用于管理零部件的生产和供应。随着时间的推移，看板管理的应用范围逐渐扩大，成为丰田生产系统的核心之一。
二、看板的定义
看板，是一种可视化的管理工具，主要用于传递生产信息和指示物料流动，是实现准时化生产的重要管理工具。看板可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。看板管理是一种以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。
看板的内容通常包括生产指令、物料需求、运输安排等，以确保各个工序按照既定的计划进行。看板管理是一种利用看板进行信息传递和协调生产活动的生产方式，它强调信息的透明化和实时性，有助于实现生产过程的优化和效率提升。
三、看板的作用
看板管理在精益生产中扮演着至关重要的角色，其核心原理是可视化工作流程。通过在生产现场设置看板，可以直观地展示工作进度、生产数量、物料需求等信息，使生产管理更加透明和高效。看板管理有助于实现准时化生产，降低库存，提高生产效率，减少浪费，从而增强企业的竞争力。总体作用如下：
指示生产与搬运：看板能够明确指示生产什么、生产多少、何时生产以及搬运到哪里等信息，确保生产流程的顺畅进行。目视管理：通过看板，生产现场的工人和管理人员可以直观地了解生产进度、物料需求等信息，提高生产管理的透明度和效率。现场改善：看板能够揭示生产过程中的问题和瓶颈，引导工作人员和管理人员进行现场改善活动，提高生产效率和产品质量。
四、看板的分类看板按用途可以划分为生产指示看板、领取看板、特殊用途看板等。其中，生产指示看板可分为工序内看板和三角看板；领取看板可分为工序间领取看板、材料领取看板和外协领取看板。按形式可以划分为一般形式看板和特殊形式看板，一般形式看板为卡片；特殊形式看板为彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯等。
五、看板的优势提高生产效率：通过实时显示生产数据和任务进度，看板可以帮助生产管理人员及时发现生产中的瓶颈和问题，从而快速作出调整和优化，提高生产效率。增强生产透明度：看板能够将生产数据以图表、报表等形式展示给生产现场的工人和管理人员，让他们更加清楚地了解生产情况，增强生产透明度。促进团队协作：看板能够实时显示各个生产环节的数据和进度，帮助不同部门的员工更好地协作和配合，形成高效的生产团队。
六、实施看板管理的步骤和原则实施看板管理的步骤包括确定看板的内容和用途、设计看板、设置看板位置、更新看板信息等。在实施看板管理时，需要遵循以下原则：
不将不合格产品送往后工序，否则扰乱生产次序。
由后工序来领取，按照需要带生产看板来领取。
仅生产后工序领取的数量，避免过量生产。
均衡化生产，实现数量、种类均衡化。
看板是进行微调的手段，调整生产的速度，使工序稳定化、合理化。
七、实施看板管理的注意事项
在实施看板管理时，需要注意以下事项：
确保看板信息的准确性和实时性。
定期对看板进行清理和更新，避免过时信息的干扰。
鼓励员工参与看板管理，提高员工对生产过程的关注度和责任感。
持续优化看板系统，以适应生产需求的变化。
八、看板的应用
看板管理不仅适用于制造业的生产车间，还可以应用于供应链管理、项目管理、服务流程优化等领域。通过看板系统，企业可以实现更加高效、灵活的生产和管理方式，提高整体运营效率。
生产现场：在生产现场，看板被广泛应用于各个工序之间，用于传递物料需求和生产指令。通过看板系统，管理者可以实时掌握生产进度和库存状况，从而做出更加准确的决策。
供应链管理：在供应链管理中，看板也被用于控制物料在供应商、生产商、分销商之间的流动。通过看板系统，企业可以实现与供应商和分销商的紧密协作，降低库存成本和提高供应链效率。
项目管理：在项目管理中，看板可以被用作一种任务管理工具。通过看板系统，项目经理可以清晰地了解各个任务的进度和状态，从而更加有效地进行项目管理和资源分配。
服务流程优化：在服务行业中，看板也被用于优化服务流程和提高服务质量。通过看板系统，服务人员可以更加清晰地了解客户的需求和期望，从而提供更加优质的服务。深圳市天行健精益生产咨询有限公司是专业从事精益生产管理体系咨询辅导活动，专注于精益生产管理体系研究，为企业和企业家提供咨询性服务的公司。服务内容包含精益现场规划布局、VSM（价值流分析）、JIT（准时化生产）、TPM（全员设备保全）、LQM（精益质量管理）、TOC（约束理论、瓶颈管理）、PULL（拉动式生产）、SMED（快速换模、快速切换）、SOP（标准化作业）、5S现场管理，目视化看板管理、均衡生产、TIM（全员革新管理）等企业内训和项目辅导咨询服务。服务范围覆盖服务业、制造业，客户续签率达97%以上。
总之，看板作为一种精益生产管理工具，在帮助企业实现高效、灵活、低成本的生产过程中发挥着重要作用。
看板（Kanban）的起源可以追溯到日本的丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）。在20世纪50年代，丰田汽车公司为了应对市场需求的波动和降低库存成本，开始探索一种新的生产管理方式。在这个过程中，丰田的工程师们从超市的补货系统中得到了启发，创造出了看板管理，用于控制生产流程中的物料流动和库存水平。这种管理方式通过看板实现了生产的同步化，降低了库存成本，提高了生产效率。最初，看板管理被应用于丰田汽车的生产车间，用于管理零部件的生产和供应。随着时间的推移，看板管理的应用范围逐渐扩大，成为丰田生产系统的核心之一。
二、看板的定义
看板，是一种可视化的管理工具，主要用于传递生产信息和指示物料流动，是实现准时化生产的重要管理工具。看板可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。看板管理是一种以看板为手段，制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。
看板的内容通常包括生产指令、物料需求、运输安排等，以确保各个工序按照既定的计划进行。看板管理是一种利用看板进行信息传递和协调生产活动的生产方式，它强调信息的透明化和实时性，有助于实现生产过程的优化和效率提升。
三、看板的作用
看板管理在精益生产中扮演着至关重要的角色，其核心原理是可视化工作流程。通过在生产现场设置看板，可以直观地展示工作进度、生产数量、物料需求等信息，使生产管理更加透明和高效。看板管理有助于实现准时化生产，降低库存，提高生产效率，减少浪费，从而增强企业的竞争力。总体作用如下：
指示生产与搬运：看板能够明确指示生产什么、生产多少、何时生产以及搬运到哪里等信息，确保生产流程的顺畅进行。目视管理：通过看板，生产现场的工人和管理人员可以直观地了解生产进度、物料需求等信息，提高生产管理的透明度和效率。现场改善：看板能够揭示生产过程中的问题和瓶颈，引导工作人员和管理人员进行现场改善活动，提高生产效率和产品质量。
四、看板的分类看板按用途可以划分为生产指示看板、领取看板、特殊用途看板等。其中，生产指示看板可分为工序内看板和三角看板；领取看板可分为工序间领取看板、材料领取看板和外协领取看板。按形式可以划分为一般形式看板和特殊形式看板，一般形式看板为卡片；特殊形式看板为彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯等。
五、看板的优势提高生产效率：通过实时显示生产数据和任务进度，看板可以帮助生产管理人员及时发现生产中的瓶颈和问题，从而快速作出调整和优化，提高生产效率。增强生产透明度：看板能够将生产数据以图表、报表等形式展示给生产现场的工人和管理人员，让他们更加清楚地了解生产情况，增强生产透明度。促进团队协作：看板能够实时显示各个生产环节的数据和进度，帮助不同部门的员工更好地协作和配合，形成高效的生产团队。
六、实施看板管理的步骤和原则实施看板管理的步骤包括确定看板的内容和用途、设计看板、设置看板位置、更新看板信息等。在实施看板管理时，需要遵循以下原则：
不将不合格产品送往后工序，否则扰乱生产次序。
由后工序来领取，按照需要带生产看板来领取。
仅生产后工序领取的数量，避免过量生产。
均衡化生产，实现数量、种类均衡化。
看板是进行微调的手段，调整生产的速度，使工序稳定化、合理化。
七、实施看板管理的注意事项
在实施看板管理时，需要注意以下事项：
确保看板信息的准确性和实时性。
定期对看板进行清理和更新，避免过时信息的干扰。
鼓励员工参与看板管理，提高员工对生产过程的关注度和责任感。
持续优化看板系统，以适应生产需求的变化。
八、看板的应用
看板管理不仅适用于制造业的生产车间，还可以应用于供应链管理、项目管理、服务流程优化等领域。通过看板系统，企业可以实现更加高效、灵活的生产和管理方式，提高整体运营效率。
生产现场：在生产现场，看板被广泛应用于各个工序之间，用于传递物料需求和生产指令。通过看板系统，管理者可以实时掌握生产进度和库存状况，从而做出更加准确的决策。
供应链管理：在供应链管理中，看板也被用于控制物料在供应商、生产商、分销商之间的流动。通过看板系统，企业可以实现与供应商和分销商的紧密协作，降低库存成本和提高供应链效率。
项目管理：在项目管理中，看板可以被用作一种任务管理工具。通过看板系统，项目经理可以清晰地了解各个任务的进度和状态，从而更加有效地进行项目管理和资源分配。
服务流程优化：在服务行业中，看板也被用于优化服务流程和提高服务质量。通过看板系统，服务人员可以更加清晰地了解客户的需求和期望，从而提供更加优质的服务。深圳市天行健精益生产咨询有限公司是专业从事精益生产管理体系咨询辅导活动，专注于精益生产管理体系研究，为企业和企业家提供咨询性服务的公司。服务内容包含精益现场规划布局、VSM（价值流分析）、JIT（准时化生产）、TPM（全员设备保全）、LQM（精益质量管理）、TOC（约束理论、瓶颈管理）、PULL（拉动式生产）、SMED（快速换模、快速切换）、SOP（标准化作业）、5S现场管理，目视化看板管理、均衡生产、TIM（全员革新管理）等企业内训和项目辅导咨询服务。服务范围覆盖服务业、制造业，客户续签率达97%以上。
总之，看板作为一种精益生产管理工具，在帮助企业实现高效、灵活、低成本的生产过程中发挥着重要作用。
