从事制造企业的人，应该都知道或听过丰田生产系统（Toyota Production System），简称TPS。而美国把它称为“精益生产”，但我觉得只是把TPS换个方式表达而已，毕竟美国是个强国，总不能被认为是抄袭日本的做法，于是就改了一些推行方法、步骤，但核心精神仍然是相同的。其实主要是消除不必要的浪费，做到减少时间和人力的投入及降低库存金额，达到整体效率的提升。
以下简单整理两个方法的核心精神：
TPS的核心精神是彻底排除七大浪费。
精益生产以确定价值为起点、确认产品价值流、以流动生产追求完善。
大家认为两种说法有何不同吗？其实只要知道这个方法该如何使用及得到什么效益，我认为才是真正的重点。
优思学院[1]认为企业要实施精益生产可參考精益之屋中的內容，精益之屋由4部分组成：地基、2个支柱和屋顶。地基就是5S活动、目视化管理、标准化作业来建立稳定性。

学不会？那就先了解成功导入精益生产的四个关键
1. 高层的支持
这是企业导入精益生产的最重要关键，特别对于没有亲身经历过导入过程的企业，有很高的概率会在导入过程中遭遇困难而产生放弃念头，而这就是高层主管支持的重要作用。如果连高层都没有达成愿景的意志力，第一线参与改革推动的成员们肯定也会跟着溃散。
2. 从零开始的心态准备
这里要强调的是学习吸收新知识的心态要正确，因为学习任何新事物应该都是一样的，如果你没有做好这样的心理准备，势必会在学习的过程中，当遭遇与自己（企业）的价值观产生冲突时，无法客观理性地做出思考和判断。
3. 不断练习
企业要進行大量的练习，有效的意见反馈及反思。通过这循环运用，应该可以避免走弯路而且可以建立起更扎实的基本功。精益不是一个结果，而是一个过程。
4. 全员活动
有听过“飞轮效应”吗？你可以想象一下在健身房踩飞轮或在路上骑自行车的感觉，刚开始一定要很吃力地踩踏板，可是速度很慢无法立刻变快，这就是所谓的“万事开头难”。精益生产导入初期肯定有很大的阻力与抗拒，可是持续给予不间断的“动能”，渐渐地，就算不用力地踩踏板，速度也会提升到维持一定的速度，这就是“飞轮效应”。而这里说的“动能”就是“高层的支持”、“从零开始的心态准备”与“刻意练习”。
精益生产的效益有哪些？
效益可以分成有形及无形两个方面来看：
有形效益
最主要在时间的缩短以及库存金额的降低。
无形效益
强化团队成员的合作默契（共同的价值观）
提升问题解决能力
建立数字化转型及智能制造的基础动能
结语
当你（团队）经过这些导入过程的考验，掌握了精益生产的理念和实力，相信在面对NPI（新产品导入）、BPM（业务流程改造）等情况时，都可以更清楚地以“价值”（排除浪费）为基础进行判断与应对，进而持续改善，发挥“飞轮效应”的成果。想快速掌握精益生产和管理的方法和理念？优思学院设计的精益管理（CLMP）课程可以让学员获得足够的精益知识和认可考核，学员可以不用放弃日常工作的时间，只要每天花一小时左右自主学习，学员平均可以在30-40天内成为精益管理专业人员（CLMP）认证，详情可以看看以下连结：
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