有人用硬度系数只有10或者20多的工艺蜡烛模具硅胶给一个一米多高的大件产品做了个模具。但是发现原始模种退下后模具太软了，变形了。像这样的变形问题就是属于可以避免，他选择硅胶材料的过程出了问题。我们应该如何解决这个问题呢？
下面宏图硅胶教你几个解决之法：
1、通过外物来加强模具的物理强度。我们可以在刷模的时候多粘贴几层纤维布，一直增加到我们需要的强度为止。为了保持模具的不变形，我们还需要给模具做上外模。方法是用石膏浇注或采用涂刷的方法粘贴玻璃钢外模。
2、改用硬度比较大的硅胶模具材料来做模具。硬度过小，模具本身的物理特性不足以支持模具维持原来的形状，模具难免会变形。
上面所说的是技术层面的原因，一般稍有经验的师傅都会了解，很好预防。另外，模具制作、保存中有一些不明显的注意点也会致使模具产生变形现象。有很多厂家为了赶工，模具制作完成就迫不及待的投入生产，殊不知因为模具固化时间不久会造成模具微量的变形。一般来说我们用硅胶制作的模具都需要放上一段时间再投入生产，通常在24小时左右。
工艺蜡烛模具硅胶变形有时候我们没法控制，但我们可以让模具变形在我们允许的范围之内。比如我们事先知道硅胶模具的缩水率是3%，我们在做母模的时候就可以把缩水率考虑在内，模具经过我们预定的缩水就能完美达到我们的预期标准。
硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合，我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。选择我们宏图的液体硅胶原料，不管是硅胶的硬度，粘度，还是操作时间，都可以按照你的需求进行调配。
