对于广大机械加工的企业来说，MES系统不在是无关紧要的辅助工具，而是降本增效的必选项，但挑选MES系统却是一项费时费力的工作，整个过程需要根据企业自身信息化水平和目标，做大量的适配工作。
如果选择不慎，系统使用不佳，不仅浪费投入的人力、物力和时间，而且会影响到企业信息化的推进。
目前市面上的MES套件繁多，行业针对性一般，加上价格较高、操作困难，这些因素都在一定程度上加剧了广大机械加工在挑选MES系统上的难度。
除了销售给予的承诺以外，几乎没有什么可以量化系统上线后的使用效果。
但如果企业在挑选MES时，能将自身的业务套用到目标系统上，并且试用一段时间，无疑更有说服力。
而我今天要聊的就是这么一款可支持免费试用MES系统，一款由MEPER低代码平台搭建，能功能进行延展的机加行业专用MES系统。
在MEPER网站就能直接下，不用付费，也不用预留个人信息。
试用效果不佳，不用担心被第三方销售骚扰。
关键该系统几乎涵盖销售、库存、委外、生产计划、生产执行、质量监督等企业常用的功能，适合信息化基础为0的中小型企业。
使用逻辑如下 ：
我们可以在系统的销售管理端输入所需要生产的订单，车间根据销售订单或工单类型（日常工单、整机工单、委外工单、返工工单、维修工单）安排工作计划。
仓储端或调度人员从资源数据库中提取该产品的工艺状态、原材料状态、刀具和治具状态等资源信息，确认准备无误后可将工单发布，交给工作组进行排产。
生产期间如果遇到特殊的紧急订单，用户可在工单信息中将工单设为急单，便于其他员工优先安排物料分配和排产顺序，同时合理规划原有订单。

系统给定生产排产后，如果遇到设备故障、供需变动、工艺切换、资源波动等变化时，支持直接对作业计划调整，再针对生产方案、工艺路线、资源分配等角度做变动决策，合理安排和分配任务，平衡车间生产能力。
车间收到生产计划后，工人可从系统中调取任务的详细信息，包括：材料清单、指定设备和人员、刀具、治具、编程代码等等，生产时通过PDA、工位机或其他报工终端设备进行任务报工。

同时，现场生产信息(进度、质量、异常等)也会在系统中及时呈报，支持数据追溯，解决相关部门反应较慢，生产信息没有相关部门深度关联的问题。
若发现零件不合格，需对不合格零件判定是否需要返工和维修，针对判定结果进行分类回收，重新生成返工工单和维修工单。

在质量检验方面，系统支持首检、巡检、工序检、完工检等检测方式，并根据检测数据形成质量检测分析和控制报表，便于对不合格原因进行分析，避免以后出现同样问题。
此外，系统还具备采购管理、仓库管理、设备管理（包含刀具和治具）、基础模块、报表管理、人员管理等核心模块。

从体验效果来看，该MES的机构基本能够覆盖到机加企业管理的各个方面，使用起来难度不大，员工只要具备使用电脑的基本常识就好。
前提是企业老板对MES有所需求，同时懂得利用系统来变更和淘汰旧的工作方式。