丰田曾经是全球销量最大的汽车制造商，不过现在却被挖苦为可能会成为下一个汽车界的“诺基亚”。
丰田的前CEO丰田章男对于电动汽车的前景持极度怀疑态度，今年4月他下台，由年轻14岁的佐藤恒治接任。这一变动反映了丰田对电动汽车态度的180度大转变，因为他们意识到过去几年的电动汽车战略是一个巨大的失败。在美国市场，丰田和其他五大日本车厂的市场份额在短短9个月内下跌了8%。在北美市场，丰田的销量在四年内下跌了11%，在日本国内的销量也下跌了20%。
在2019年，比亚迪和特斯拉的销量只有丰田的3%左右，但到了2022年，两家公司已经迎头赶上。在上季度的股东大会上，股东们甚至开始质疑丰田是否真的能击败特斯拉。
丰田的前CEO丰田章男认为电动汽车的普及化需要更长时间，但他错判了形势。在2020年，特斯拉创下了最高的毛利率，而丰田章男却仍然对氢燃料电池电动汽车（FCEV）进行大额投资，甚至得到了日本政府的支持。然而，由于加氢站的缺乏、转售价值低和氢气爆炸的风险，丰田的FCEV销量极其惨淡。

佐藤恒治上任后，面对着日本政府政策和市场的双重压力。与中国和韩国不同，日本在发展电动汽车相关产业方面进展缓慢。2021年，中国占全球电动汽车电池产量的近70%，而日本却远远落后。
全球电动汽车市场正在迅速增长，预计到2030年，电动汽车将占全球新车销量的35%。佐藤恒治上任后宣布，丰田需要优先发展电动汽车，但日本车厂在市场上面临着巨大挑战。特斯拉目前是全球最大的电动汽车制造商，其次是比亚迪，然后是大众，而日本车厂无一进入前20名。
不同国家的电动汽车政策不同，导致全球汽车市场的两极分化。中国、欧洲和韩国是电动汽车转型最快的地区，而日本的电动汽车渗透率仅为3%。佐藤恒治意识到中美车厂的快速崛起，中国的电动汽车品牌已经占据了全球电动汽车销量的一半。
从以上所见，丰田光煇不再。这是前提，那么在这个前提下，是否代表丰田的生产模倾究竟是否落伍了？
优思学院认为，丰田当前面临的挑战更多与其在电动汽车战略上的滞后有关，而非其生产模式或精益生产方法本身的问题。
丰田生产模式：精益生产的核心魅力
丰田的精益生产（Lean Production）方法一直以来都被视为行业标杆，以其高效、低浪费的生产流程着称，至今不变。
为什么丰田生产模式或精益生产会被视为永恒的方法论？这不仅仅是因为其在实际应用中的成功，更是由于其内在的哲学和方法论特质，使其能够适应不同的时代和环境变化。优思学院认为，丰田生产模式的核心在于持续改进、消除浪费和全员参与的理念，这些原则使得它在不断变化的商业环境中始终保持活力和实用性。

丰田生产模式的起源与发展
丰田生产模式起源于20世纪中期的日本，丰田汽车公司为了应对资源匮乏和市场竞争，通过对美国汽车制造业的观察和改进，逐步形成了一套独特的生产管理体系。这个体系不仅强调高效的生产流程，还特别关注质量管理和员工的全面参与。通过引入看板系统、及时生产（Just-In-Time）和全员质量管理（Total Quality Management），丰田成功地实现了生产效率和产品质量的双重提升。
精益生产的核心理念
持续改进（Kaizen）：持续改进是精益生产的核心理念之一。Kaizen强调每个员工都应该不断思考如何改进工作流程，以减少浪费和提升效率。优思学院认为，这种文化使企业能够在动态环境中保持竞争力。
消除浪费（Muda）：精益生产识别出七种浪费：过度生产、等待、运输、过度加工、库存、动作和缺陷。通过持续的改进和优化，企业可以消除这些浪费，显著提升生产效率和资源利用率。
全员参与：精益生产强调全员参与，认为每个员工都是改进过程中的关键角色。通过赋予员工更多的责任和权力，企业能够激发员工的主动性和创新能力。

丰田生产模式的实践案例
在中国，许多企业通过引入丰田生产模式，实现了显著的改进和发展。例如，海尔集团在引入精益生产后，通过实施全流程的持续改进和质量管理，显著提升了产品质量和生产效率。这不仅提升了海尔在国内外市场的竞争力，也为其他中国企业树立了成功的典范。
永恒的方法论：适应变化与创新
适应不同规模和行业：丰田生产模式不仅适用于大型制造企业，也在中小企业中得到了成功应用。无论是在汽车制造、电子产品生产还是服务业，精益生产都能根据具体情况进行调整和应用。
融合现代技术：随着信息技术和数字化的发展，精益生产与现代技术的结合进一步提升了其效能。例如，通过引入物联网和大数据分析，企业可以实时监控生产过程，及时发现和解决问题，实现更高水平的生产优化。
与其他管理方法的整合：精益生产与六西格玛（Six Sigma）等其他管理方法的整合，使得企业在质量管理和流程优化上达到了新的高度。这种融合不仅扩展了精益生产的应用范围，也增强了其应对复杂问题的能力。
结论
丰田生产模式或精益生产之所以能够成为永恒的方法论，不仅在于其显著的实际效果，更在于其内在的哲学和适应性。优思学院认为，通过持续改进、消除浪费和全员参与，企业能够在不断变化的商业环境中保持竞争力和创新力。正是这些核心理念，使得丰田生产模式在全球范围内广泛应用，并且在未来仍将继续发挥重要作用。无论是在传统制造业，还是在新兴的服务业和高科技行业，精益生产都将是企业追求卓越运营的必备法宝。